LED照明灯具生产操作规程.docVIP

一．生产工艺流程及说明 北京鑫瑞蓝天科技发展有限公司灯具的所有LED发光体电路部件，都按照“模块化”、“积木化”观念设计，不但简化生产工序、提高生产效率、减少原材料消耗，对物质流、信息流和能量流的规划管理也十分有益。 （一）灯体部件生产 灯体的部件生产，在灯具车间的主生产线进行。 图1 灯体部件生产流程 此工序对环境不产生有害气体和有害废料。 部分金属加工工序产生少量可回收余料。 电子焊接操作产生的松香气体采用分散到每工作台的抽风口排出车间。 车间按平米密度要求配制规定数量的二氧化碳灭火器。 （二）灯具装配 图2 LED灯具装配流程 此工序在装配线完成。不产生有害气体和废料。 （三）加载老化工序 图3 LED灯具老化工序 北京鑫瑞蓝天科技发展有限公司生产的所有LED灯具，都要在灯具车间的“加载室”经历老化工序。老化时间 1h ≤ Ta ≤ 4h。 此工序不产生废料和有害气体。 加载室与生产间有遮光护板，防止强光对环境的干扰； 独立的交流电源调压稳压控制柜； 单独配备二氧化碳灭火器2部； 单灯测试位有独立的带过载保护的开关。 灯具架为钢制，配有阻燃衬垫。 此工序不产生废料和有害气体。 （四）包装 在包装线完成纸盒成型，手工包装或用打包机台包装。 图 4 包装工序 （五）入库 包装好的成品送入成品库。成品库外门直通装卸台。 （六）质检室 按公司制定的《产品检测规则》，由公司质检部门，对新产品和每批次产品进行抽样极限检测。进行光照强度、光照角度、环境温度、湿度、淋水浸水、风力、气压、高低频多自由度机械震动、电气绝缘、冲击电压等方面测试。测试项目和实验强度，根据灯具型号设置。 大部分极限测试，在本公司研制的“LED灯具综合测试箱”内完成，见图5。 图5 北京鑫瑞蓝天科技发展有限公司的LED灯具综合测试箱 极限检测，消耗一定数量水、电，没有其它材料损耗，不产生工业污染。 单灯1min时间的震动试验产生不高于45分贝的噪声。 （七）维修室 检测不合格的产品或用户返修品直接送交维修室。 北京鑫瑞蓝天科技发展有限公司的民用等级产品装配工艺，设计成直接可逆的，以利维修。返修室只做故障检测、元件更换和初步的加电试验。除了损坏的电子元件，没有需要丢弃的原材料。 （八）结构加工（钳工室） 主要任务是 （1）制作加工灯内支撑结构； （1）对灯壳和灯内支撑部件匹配加工； （2）对生产线的设备、工具进行维修、改进，以及对临时发生的非电子部件缺陷进行修补。与灯具生产线不同室。 四．主要原材料消耗 （一）灯内材料 （1）LED，光源核心元件，由中诚业昌公司生产线制造，部分外购。 （2）PCB（电路板），采用纸基或环氧纤维树脂的可回收的环保材料，从外埠订制。 （3）1~1.5mm纯铝板材。本地或外埠购买。 （4）导热绝缘硅胶片，用于所有灯具内。外购。 （5）0.8mm焊锡丝，用于所有灯具内。 外购。 （6）Φ0.75~Φ1.5 冷压直管端头，用于中大功率和军品灯具内。外购。 （7）LED灯电源所需的各种电路元件，用于所有灯具内。外购。 （8）各种线径塑料绝缘导线，用于灯内接线。外购。 （9）各种线径带护套三芯塑料绝缘导线，用于灯外接线。外购。 （10）各种安装螺钉，灯内装配用。外购。 （11）绝缘套管、塑料铆焊钉，灯体部件装配用。外购。 （12）热缩绝缘管，用于所有灯具内的导线关键连接点。外购。 （13）导热硅脂，用于所有灯具内的导热位置。外购。 （14）包装箱纸，从纸箱厂订购或利用原灯壳包装。 （二）关于灯体外壳 对灯壳的基本要求是适合本公司LED部件安装方式。 北京鑫瑞蓝天科技发展有限公司灯具的外壳部分，有三种来源。 用户选定的外厂灯壳； 由中诚业昌设计，由合作单位（模具厂）生产的灯壳； 由中诚业昌“壳体生产车间”制作。 壳体车间： 与装配车间用隔音隔热墙体分开；有直接通向厂区的独立大门； 分为合金铝壳车间和塑料壳体生产间两部分； 每个生产间都至少划分为六个功能空间：成型机、原料区、成品 模具库、模具加工区和电源控制柜。 随公司的发展，后者所占比例逐渐加大。 五．主要生产车间、设备 按照材料最省和粉尘最少原则，中诚业昌灯具的主要机械构件，都采用冲压工艺制作。 （一）壳体生产车间 铝合金压铸机1部； 卧式螺杆注塑机1部。 主要用于生产本公司设计的具有自主知识产权的灯具外壳。 （二）结构加工车间 螺旋压力机2部；用于生产各种铝基灯体内部支撑构件。 立式铣钻机床2部； 电动攻丝机2部。 （三）灯具组装车间 每个组装车间均铺设防静电地板、架设防静电放电球；安装标准防静电电子焊接台20张（包括防静电台垫、元件盒、烙铁、毛刷等防静电工具）；工人着防静电服