XX煤矿煤矿生产许可证汇报材料.doc

办理《煤炭生产许可证》汇报材料 仁怀市XX煤矿有限公司 2011年11月10日 仁怀市XX煤矿汇报材料 一、矿井基本情况 XX煤矿是2006年省政府批复的整合矿井，设计生产能力15万吨/年，2008年10月，取得了《采矿许可证》；2009年5月，盘江煤电（集团）煤矿设计研究院编制了《仁怀市茅坝镇XX煤矿开采方案设计（变更）说明书》，并经贵州省煤炭管理局黔煤规字【2009】347号文批复；同年，经盘江煤电（集团）煤矿设计研究院编制了《仁怀市茅坝镇XX煤矿开采方案设计（变更）安全专篇》，并经贵州煤矿安全监察局遵义监察分局黔煤安监遵安审【2009】138号文批复；2008年6月开工建设，2010年11月进行联合试运转，2011年10月20日通过了煤矿安全设施设计及竣工验收。矿区可采煤层有C5、C7、C10、C12四层，平均厚度分别为1.4m、3.15m、1.2m、1.5m，煤层倾角为20°～24°，平均为22°。2010年度煤矿瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井；绝对瓦斯涌出量为2.18m3/min，相对瓦斯涌出量为26.16m3/t。经中国矿业大学鉴定四煤层均为突出危险性煤层。煤层的自燃倾向性均属于Ⅲ级，即属于不易自燃煤层，煤尘均无爆炸危险性。我矿地质构造复杂程度属简单类型，水文地质条件属中等类型。 二、矿井主要生产安全系统设置情况 矿井采用暗斜井开拓，矿井设有主斜井、副斜井和回风斜井三个井筒，采用砌碹支护或锚喷支护，其断面为拱形。主斜井内铺设宽800mm胶带输送机，担负矿井煤炭运输；主井还担负进风和安全出口等任务；副斜井铺设30kg/m钢轨，担负矿井材料、设备、矸石、人员运输及主进风等任务；回风斜井主要担负矿井回风任务；通过石门联络，布置了11201首采工作面和1501回风石门、1501运输石门掘进工作面。 1、采掘工作面及其装备 （1）回采工作面采用走向长壁后退式采煤方法，液压支柱配合铰接顶梁“三、四”排控顶支护方式，柱距0.7m，排距1.0m，最大控顶距为4.2m，最小控顶距为3.2m，放炮落煤，全部垮落法处理采空区。工作面采用爆破自装和人工攉煤，刮板输送机运煤，运输顺槽和运输石门采用转载管架皮带及刮板输送机运输。 （2）现有掘进工作面为联络石门全岩巷道，炮掘工艺，锚网喷支护。掘进工作面配备有风钻、探水钻。局部通风机使用“双风机、双电源”，安装了“三专两闭锁”，耙装机装岩、翻斗式矿车轨道运输。 2、通风系统 矿井通风方式为中央分列式通风，由主井、副井进风，回风斜井回风。 矿井配有FBCDZ№19型主要通风机两台（一台工作，一台备用），电机功率2×132KW，同时矿井配备了WKB7-300/380型风机变频调速装置和KDFZJ-1型矿用风机在线微机监测系统，主要通风机的选型能够满足矿井的需要。现矿井总进风量1918m3/min，总回风量1980m3/min。 3、瓦斯抽放系统 回风斜井外建有瓦斯抽放泵房，安设高低负压瓦斯抽放泵各两台，一台工作，一台备用。高负压泵选用的2BEA-303型水环式真空2BEA-253型水环式真空泵抽放主管规格为抽放管规格为抽放瓦斯主管规格为-150A/W-8型空压机台，台工作，1台备用总供风量 m3/min（每台供风量19.5 m3/min），排气压力：0.8MPa，配套电机功率kW。108×4的无缝钢管，支管选用φ54×3.5的无缝钢管，井下已经全部安装到位，现正常使用。 在距采掘工作面50米内的巷道内、放炮地点、撤离人员所在位置以及回风巷有人作业处及长距离的掘进巷道中，每隔50米设置一组压风自救系统，每组压风自救系统一般供5至8人使用。 8、运输系统 主井运输下山已经安装DTL80/100/2×90型带式输送机，主要任务就是完成矿井煤炭的运输，输送机带宽800mm，带速2m/s，坡度17°，运输能力100t/h，运输距离800m，电机功率2×90kw。皮带选用钢丝绳芯PVG阻燃输送带，型号：ST1000-800。为了节约成本和减少生产期间的运行费用，设计中允许主井运输下山胶带运输采用分期分段设置，现我矿强力带式输送机前期先安装了430m，主要服务于一采区煤炭的提升任务。 采煤工作面运输巷安装的SSJ650/2*22可伸缩管架带式输送机，其技术参数：B=0mm，Q=t/h，α=°，L＝0m，V=1.6m/s，N=kW，电压660v。JTPB1.6×1.5P型单滚筒防爆提升绞车，滚筒直径D=1600，滚筒宽度D=1500，最大静张力Fj＝45kN，最大提升速度Vm＝3m/s，电动机型号：YB2-355S-8，功率132kW，电压660V，主机生产厂家配套供给变频电控设备，实现变频调速，配用6*19-26-1670-I-甲-镀型钢丝绳，副井下山轨型为30kg/m