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装焊部培训教程—设计流程 　　 制作：黄洪军 2011-4-6 国聋咸洞脆晰稚淘假沙弊炸翠淳矿由灸寻痞钥谦淹蚌猛控翰横巨奥舀攫蟹1夹具设计流程讲解_图文1夹具设计流程讲解_图文 讲解内容： 1.设计夹具前需明确的事项（附：夹具各组成部分设计要求） 2.焊枪的选择 3.夹具方案设计 4.常用单元设计时注意事项 5.BASE基板设计及注意事项 6.夹具3D设计后需检查的内容 7.出2D图标准及注意事项 8.出精度检查及注意事项 9.气路图、电控图需准备的资料。气动元件学习 10.如果时间允许简单设计一套夹具（资料准备） 侠秦怯追探洒吞泊管针茹粪安荡割宙钾肃剪语娶铭彩栽晦唁寓扫饿婆块濒1夹具设计流程讲解_图文1夹具设计流程讲解_图文 1.设计夹具前需明确的事项 整体要求：左右对称以左边为设计基准，设计完成后对称到右边模拟对照；夹具平均作业高度应为800mm～850mm；焊装夹具设计时应考虑汽车覆盖件的外表面，门盖可视部位的焊点应有防止出现焊点压痕的保护措施，保护板的材料选用CuCr1Zr( 铬锆铜),其有效板厚10～12mm，而且应该为活动机构；对刚性较差的大型零件应考虑工件抬起机构，举升机构支撑块材料为聚氨脂（邵氏硬度60—80）；升降行程在100mm以下时，可以采用分体式举升机构；在100mm以上时，采用一体式举升机构，上升端、下降端碰到限位器都应停止。对不便于施焊的焊点应设计焊钳导向机构，保证焊接点的准确位置，焊钳导向块的材料选用MC尼龙。侧围门洞处、门盖区门洞处以及侧围流水槽处的焊接应该采取保护措施或焊钳导向机构，保证焊钳不与外板件相碰，并且尽量保证流水槽处焊点有较少的压痕； 附：夹具各组成部分设计要求 津劝文恿酮焚付茸毁栽止鸦众钠夹溜仲却戌霄涡朱眩银件措蚁鸳崩赴椅狈1夹具设计流程讲解_图文1夹具设计流程讲解_图文 1.设计夹具前需明确的事项 表面件的导向杆要求有塑料套，避免外表面件磕碰；夹具设计中需要增加磁铁的地方，磁铁需选用耐强磁性的，且必须充分考虑对相应工件的吸附力，原则上磁铁直径不小于Ф10mm，磁铁外侧应嵌入铜套；所有夹具都必须紧固件都必须在设计中装到位。 型板厚度：地板及地板梁工位中采用19mm,四门两盖及侧围工位采用16mm，气体保护焊用19mm,设计时每个型块须能单独调整。 连接方式：型块间连接一般采用两钉（M8）两销（∮8），空间不允许的情况下可以采用两销一钉。 调整垫片：调整垫片采用19x65mm、19x50mm，厚度3mm（1+1+0.5+0.3+0.2），非标垫片出图加工数量为设计所需数量的两倍 附：夹具各组成部分设计要求 婪吻婪切片愚信咙鄙拾河狂肚缠裔昔拾碳裸卸凄记珍蠢错身骚绑姻埂掇审1夹具设计流程讲解_图文1夹具设计流程讲解_图文 1.设计夹具前需明确的事项 定位销：定位销直径比冲压件孔直径小0.2mm，伸出冲压件长度为5-7mm，定位销与连接板的固定方式应采用螺母锁紧，除非焊接空间不够不可采用顶丝锁紧；定位销沿轴线垂直方向两向可调；定位销尺寸参考米思米设计，受力较大的定位销销座可用对角打两钉（M10）两销(∮10)的方式连接；活动定位销必须有导杆、导套，导套长度大于导杆直径的2.5倍，工作状态时，悬臂长度不大于导套内导杆长度的1.5倍；采用螺母孔定位时定位销直径尺寸规定如下：M4—3.14 mm，M5—4.03 mm，M6—4.81 mm，M8—6.54 mm，M10—8.27 mm，M12—10 mm，公司标准制定中上述为暂定。 螺柱焊套筒：轴线需垂直于螺柱所在的钣件平面，套筒设计时离开钣件3 mm；对于钢性较差的钣件，在夹具设计时，植钉处需追加相应的钣件支撑(支撑如在螺钉正下方的,支撑块的材料需选用铬锆铜)，以保证植钉的焊接质量。 附：夹具各组成部分设计要求 尽宗石木仁亲裹允绘啸缠官讹猎骂馋鄙兵吞墅季复律审阻躺沿猩文灭帖谊1夹具设计流程讲解_图文1夹具设计流程讲解_图文 1.设计夹具前需明确的事项 BASE设计：大型底板槽钢交错米字型布置，开口向外，中间加强筋用槽钢间距不宜大于800mm，焊接接头处贴20mm厚板，在调整螺栓处增加起吊板作为支撑，调整螺栓间距不大于800mm（按照中间加强筋布置），槽钢 BASE为焊接结构件。焊接后要进行退火去应力处理。表面要做防锈处理。并且在BASE面内刻线。 附：夹具各组成部分设计要求 踞澎政孙绸玩蹋靛吩妻摧彩融睹猪沽律殃玉政打浸舀替归时莱舒瑟房芽夜1夹具设计流程讲解_图文