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LF精炼炉_图文
LF 精炼技术
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1 概述
最常用的精炼方法
取代电炉还原期
解决了转炉冶炼优钢问题
具有加热及搅拌功能
脱氧、脱硫、合金化
LF 炉(Ladle Furnace)采用氩气搅拌,在大气压力下用石墨电极埋弧加热,再加上炉渣精炼技术。该精炼方法 1971 年由日本首先使用。
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LF炉精炼原理
1-电极;2-合金料斗;3-透气砖;4-滑动水口
精炼功能强,适宜生产超低硫、超低氧钢;
具备电弧加热功能,热效率高,升温幅度大,温度控制精度高;
具备搅拌和合金化功能,易于实现窄成分控制,提高产品稳定性;
采用渣钢精炼工艺,精炼成本较低;
设备简单,投资较少。
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LF 炉可以与电炉配合,以取代电炉的还原期
可以与氧气转炉配合,生产优质合金钢
LF 炉还是连铸车间,特别是合金钢连铸生产线上不可缺少的控制成分、温度及保存钢水的设备
因此 LF 炉的出现形成了 LD-LF-RH-CC 新的生产优质钢的联合生产线。
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精炼功能
LF 炉具有四个独特的精炼功能
(1)炉内气氛
(2)氩气搅拌
(3)埋弧加热
(4)白渣精炼
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(1)还原气氛
LF 炉本身不具备真空系统,但由于钢包与炉盖密封,隔离空气,加热时石墨电极与渣中 FeO、MnO、Cr2O3 等反应生成 CO 气体,使 LF 炉内气氛中氧含量减少。
同时,石墨电极还与桶中的氧气作用生成碳氧化合物,可使 LF 炉内气氛中氧含量减为 0.5 %。
精炼过程通过扩散脱氧和沉淀脱氧造成钢液的还原条件,可以进一步脱氧、脱硫及去除非金属夹杂。
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(2)氩气搅拌
氩气搅拌加速钢—渣之间物质传递,有利于钢液脱氧、脱硫反应
加速 Al2O3 夹杂物上浮速度,在密封的 LF 炉,吹氩 15 min 后,可使钢中大于 20 μm 的 Al2O3夹杂基本清除
加速钢液中温度与成分均匀;能精确的调整复杂的化学组成
加速渣中氧化物的还原,对回收铬、钼、钨等有价值的合金元素有利
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(3)埋弧加热
LF 炉三根电极插入渣层中进行埋弧加热,这种方法辐射热小,对炉衬有保护作用,热效率高,浸入渣中的石墨与渣中氧化物反应为:
C+FeO = Fe+CO
C+MnO = Mn+CO
2C+WO2 = W+2CO
5C+V2O5 = 2V+5CO
上述反应不仅提高了渣的还原性,而且还提高合金回收率,生成 CO 使 LF 炉内气氛更具还原性。
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LF 炉操作中通过对炉渣强化脱氧形成白渣,由于渣对钢液中氧化物的吸附和溶解,达到钢液脱氧效果。(无污染脱氧方法)
LF 炉由于有温度补偿,吹氩强烈搅拌,随渣中碱度提高,硫的分配比增大,可炼出低硫钢或超低硫钢。
目前国内外冶炼低硫钢和超低硫钢时渣中(FeO+MnO)的理想控制范围是小于 0.5 %。
(4)白渣精炼
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泡沫渣的作用
1)提高功率因素,降低吨钢电耗;
2)减少热损失,提高热效率(从 30 % 提高到 60 %);
3)减少电弧对炉衬的侵蚀,提高炉衬使用寿命;
4)泡沫渣操作能改善冶炼条件,提高钢液洁净度。
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1)靠增大渣量、提高渣厚达到埋弧精炼的目的
2)通过加入发泡剂,使基础渣体积膨胀、厚度增加,达到埋弧精炼的目的。
LF 埋弧精炼有两种方式:
影响 LF 炉埋弧渣操作的因素:
1)电弧长度
2)炉渣气泡性能(
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