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江苏赛麟汽车科技有限公司 新建汽车零部件加工项目 环境影响报告书 （简 本） 机械工业第四设计研究院有限公司 二O一六年八月总则 江苏赛麟汽车科技有限公司（以下简称江苏赛麟汽车）位于江苏省如皋市城北街道原柴湾政府大楼，是由美国威蒙工业集团和南通嘉禾科技投资开发有限公司共同投资，通过并购重组威蒙集团的品牌技术、知识产权等而成立的中外合资企业。 加快培育和发展节能汽车与新能源汽车，既是有效缓解能源和环境压力、推动汽车产业可持续发展的紧迫任务，也是加快汽车产业转型升级、培育新的经济增长点和国际竞争优势的战略举措。在此背景下，为满足生产和市场需求，《汽车产业调整和振兴规划》关于加快电动汽车产业发展的意见污染因子的筛选与确定 二甲苯厂界噪声。建设项目概况 及生产纲领序号 名称 材质 1 铝合金车身骨架 15万 铝合金 2 塑料件车身 15万 前机盖外板前机盖内板顶盖外板左侧围外板 3 磷酸铁锂电池包 15万 磷酸铁锂 建设工程主要内容 表工厂组成及面积表 部门名称 车间任务 建筑面积 （m2） 备注 主体工程 1 冲压车身联合厂房 　 　 冲压车间 承担车身的型冲压件 7225 1.2 焊装车间 承担不同车型铝合金车身总成及其分总成的焊接装配生产任务 2 注塑车间 承担前机盖、顶盖、左侧围、右侧围注塑成型任务 3 涂装车间 承担15万台铝合金车身骨架件 34892 辅助工程 4 生产管理中心 厂部行政办公 3584 公用工程 5 联合站房 循环水泵房、10KV配电所、空压站、热力站、制冷站等 5586 环保工程 6 污水处理站 生产、生活污水处理 1008 储运工程 7 油化库 504 8 食堂 员工就餐 2592 建设周期 项目计划于2016年年底开始建设，2018年建成试生产，2019年达产。 工程分析 图3.1-1 车身零部件生产总工艺流程及产污环节图 冲压车间承担板料的存放，年产15万辆汽车车身的中型铝合金冲压件的冲压生产，冲压件的存放，废料处理以及设备、模具的日常维修和保养等任务 图3.1-2 冲压车间生产工艺流程及产污环节图 注塑车间主要承担前机盖、顶盖、左侧围、右侧围、左右车门等覆盖件保险杆的注塑成型任务；零件的质检、转运任务；以及模具的存放和维护小修等任务图3.1-3 注塑车间生产工艺流程及产污环节图 焊装车间承担总成及其分总成的焊接装配生产任务图3.1-4 焊装车间生产工艺流程及产污环节图 涂装车间承担对拟生产汽车的车身涂以优质装饰保护性涂层。具体负责铝合金骨架车身烘干的漆前处理（前处理+火焰处理）、底漆、色漆、清漆及修饰；合金骨架件的合装 图3.1-5 涂装车间生产工艺流程及产污环节图 电池包组装车间承担万套高能量电池组的电池模块组装、部件分装、总成组装、测试、包装等任务工程污染因素分析废气污染源及治理措施无组织排放周界外浓度最高点满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2保护焊机产生少量焊接烟尘无组织排放周界外浓度最高点满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表20.25kg/h、0.38mg/m3，挥发性有机物10.80kg/h、16.68mg/m3（其中二甲苯0.25kg/h、0.39mg/m3，乙酸丁酯0.15kg/h、0.22mg/m3，乙苯0.21kg/h、0.33mg/m3，其他挥发性有机物10.19kg/h、15.74mg/m3）。 （2）涂装车间烘干室 对覆盖件底漆烘干和面漆烘干、铝合金车身骨架电泳烘干及转轮吸附浓缩装置热空气脱附产生的有机废气一起引入一套RTO直接燃烧装置处理（天然气助燃），净化效率达99%，净化处理后废气经1座30m高排气筒排放，废气排放量4万m3/h。根据物料衡算，有机废气经过燃烧处理后，挥发性有机物排放速率及排放浓度分别为0.90kg/h、22.41mg/m3（其中二甲苯0.06kg/h、1.40mg/m3，乙酸丁酯0.03kg/h、0.80mg/m3，乙苯0.05kg/h、1.20mg/m3，其他挥发性有机物0.76kg/h、19.02mg/m3）；天然气燃烧产生的各污染物排放速率及排放浓度分别为烟尘0.03kg/h、0.75mg/m3，SO2 0.03kg/h、0.75mg/m3，NOx 0.33kg/h、8.25mg/m3。 （3）各烘干室及闪干工段热源天然气燃烧废气 参照《环境影响评价工程师职业资格登记培训系列教材 社会区域》中气体燃料排放因子，各烘干室及闪干工段热源天然气燃烧产生的烟气中烟尘、SO2、NOx产生量分别为0.14kg/h、