杨斌久第6章典型部件公差与配合.ppt

6.1.2 滚动轴承和与其相配孔、轴公差带 1.滚动轴承内、外径公差带的特点 滚动轴承内圈与轴颈的配合应采用基孔制，与同名圆柱孔轴配合不同，因公差带下移而变紧。 外圈与外壳孔的配合应采用基轴制。 6.2 圆锥公差与检测 圆锥结合是机器、仪器及工具结构中常用的典型结合。圆锥结合具有较高同轴度、紧密性好、间隙或过盈可以调整、可以利用摩擦力来传递扭矩等优点。但是，圆锥结合的结构较复杂，影响其互换性的参数较多，加工和检测也较困难。 6.2.1圆锥的主要几何参数 圆锥分内圆锥和外圆锥 6.2.2 圆锥公差与配合 一、圆锥公差的术语和定义 1.公称圆锥 设计给定的理想圆锥，标注D或d、L、α或C，或者标注D、d、L，则该圆锥就完全确定。 2.极限圆锥 与公称圆锥共轴线且圆锥角相等，直径分别为最大极限尺寸和最小极限尺寸的两个圆锥。 3.圆锥直径公差TD 指圆锥直径的允许变动量，即最大圆锥直径Dmax与最小圆锥直径Dmin圆锥直径公差之差。 4.圆锥直径公差带 两个极限圆锥所限定的区域 5.圆锥角公差AT 指圆锥角允许的变动量 表示方法：①ATα度、分、秒，②ATD微米 6.圆锥角公差带 两个极限圆锥角所限定的区域 三、圆锥配合 1. 圆锥配合的基准制和配合种类 基准制：基孔制、基轴制 配合种类： 间隙配合：适用于有相对转动的机构中，如滑动轴承 过盈配合：在承载情况下，靠摩擦力自锁，可以传递很大的转矩。 过渡配合：用于对中定心或密封，对圆锥形状精度要求高，对研 2.圆锥配合的形成 结构型和位移型两种 二、螺距偏差的影响单个螺距偏差△P，螺距累积偏差△P∑——与旋合长度有关，影响旋合性。 三、牙侧角偏差的影响 一有牙侧角偏差的外螺纹与理想内螺纹结合，则会在小径或大径处产生干涉。消除干涉，可将外螺纹中径减少一个数值fα/2或将内螺纹中径加大一个数值fα/2。fα/2称为牙侧角偏差的中径当量 2.中径的合格条件 作用中径d2fe的大小影响可旋合性，实际中径d2a的大小影响联结可 靠性 普通螺纹中径的合格性——遵循泰勒原则 外螺纹： d2fe ≤d2max 且 d2a ≥d2min 内螺纹： D2fe ≥ D2min且 D2a ≤ D2max 6.4 键和花键结合的公差与检测 6.4.2 矩形花键结合的精度设计与检测 6.4.1 普通平键结合的公差、配合与检测 一、 普通平键结合的结构及尺寸 （1）键联结由轴槽、轮毂槽和键三部分组成。 （2）键联结中键和键槽的宽度是配和尺寸。 （3）一般键与轴槽配合较紧，键与轮毂槽配合较松。 （4）键联结采用基轴制配合。 二、普通平键连接的公差与配合 （1）配合尺寸的公差带与配合种类 键由型钢制成，是标准件。 （2）非配合尺寸的公差带 键高h——h11(对于正方截面的平键，其键宽和键 高相等，都选用h8）； 键长l——h14； 轴槽长度L——H14； 轴键槽深t1和轮毂键槽深 t2的极限偏差在GB1095—2003中给出。（表6-14） 3. 形位公差和表面粗糙度选用 轴槽和轮毂槽的对称度：7—9级。 键两侧面的平行度：当键长L与键宽b之比大于或等于8时，键宽b的两侧面在长度方向的平行度应符合GB/T1184—1996的规定。 b≤6mm取7级；b≥8—36mm取6级；b≥40mm 取5级。 配合面：Ra=1.6—3.2；非配合面：Ra=6.3—12.5 4. 键槽尺寸和公差在图样上的标注 三、键及键槽的检测 1. 键的检测 如无特殊要求，键用通用量具检测，也可用卡规检测个部分尺寸。 2. 键槽尺寸的检测 单件小批量生产时，可以用游标卡尺或千分尺测量。在大批量生产时，用极限量规检验。 3. 键槽对称度误差的检测 应用场合：传递较大扭矩、定心精度高。 类 型：矩形花键、渐开线花键。 * 6.1 滚动轴承的公差与检测 指导：目的是掌握滚动轴承公差与配合标准，为合理选用滚动轴承公差与配合打下基础。 要求：1 了解滚动轴承公差与配合精度标准 2 掌握滚动轴承内外圈公差带特点 3 了解滚动轴承公差与配合选择原则 第六章 典型零部件的公差与检测 6.1.1 滚动轴承的互换性和公差等级 滚动轴承的正常工作，不仅取决于其自身制造精度，还取决于与之配合轴颈和外壳孔的精度。 一、滚动轴承的互换性 组成：内、外圈、滚动体、保持架。 互换性： 制造 内部互换性－有限互换性，基于技术经济考虑 使用 外部互换性－完全互换性，利于装配更换。 配合特点：内圈与轴颈－基孔制d 外圈与壳体孔－基轴制D 其他要求：1 旋转精度：内、外圈和端面跳动等