流体第4章阻力计算.ppt

第4章 粘性流体运动及其阻力计算 4.1 流体运动与流动阻力的两种型式 4.2 流体运动的两种状态——层流与紊流 4.3 圆管中的层流 4.4 圆管中的紊流 4.5 圆管流动沿程阻力系数的确定 4.6 非圆形截面的沿程阻力计算 4.7 边界层理论基础 4.8 管路中的局部损失 4.8 管路中的局部损失 一、安全检查 安全检查的目的 安全检查是对工程、系统的设计、装置条件、实际操作、维修等进行详细检查以识别做存在的危险性，常用于工艺的预开车的安全审查。 检查的结果内容 安全检查对潜在危险问题和采取的建议措施进行了定性描述、检查的结果内容中一般包括： （1）偏离设计的工艺条件所引起的安全问题； （2）偏离规定的操作规程所引起的安全问题； （3）新发现的安全问题。 4.8.2 其它类型的局部损失 局部阻力系数ζ对于不同的局部装置，有不同的值。取局部阻力系数往往是与主要管路上的速度水头相配合，如果不加说明，变径段的局部阻力系数则是与局部阻力装置后速度水头相配合的 。 几种常见局部装置的阻力系数确定如下： 1）管径突然缩小 2）逐渐扩大管 3）逐渐缩小管 4.8.2 其它类型的局部损失 4）弯管与折管 5）三通管 6）闸板阀与截止阀 7）管路的进口、出口及其它常用管件 由以上分析可知，凡是管道中设有局部装置的地方，都会对运动流体产生局部阻力，造成能量损失。 为了避免或减少这一类能量损失，在管路的设计中，要求不装设过多的局部装置，如避免突然扩大或突然缩小，弯管角度不要过大等。 4.8.3 水头损失的叠加原则 上述局部阻力系数多是在不受其它阻力干扰的孤立条件下测定的，如果几个局部阻力互相靠近、彼此干扰，则每个阻力系数与孤立的测定值又会有些不同。 实际安装情况千变万化，我们不可能预先测知不同安装情况下的组合影响。因此在计算一条管道上的总水头（压强、能量）损失时，只能将管道上所有沿程损失与局部损失按算术加法求和计算。这就是所谓的水头损失的叠加原则。 根据叠加原则，一条管道上的总水头损失可表示为： 4.8.3 水头损失的叠加原则 式中称为局部阻力的当量管长。于是一条管道上的总水头损失可以简化为 4.8.3 水头损失的叠加原则 式中称为局部阻力的当量管长。于是一条管道上的总水头损失可以简化为 11.1 安全检查 安全检查方法示例 生产DAP的工艺流程。 参照工艺流程图和操作规程编制一份检查表。 11.2 安全检查表 定义：SCL (Safety Check List)。为了系统地发现工厂、车间、工序或机器、设备、装置以及各种操作管理和组织措施中的不安全因素，事先把检查对象加以剖析，把大系统分割成小的系统，查出不安全因素所在，然后确定检查项目，以提问的方式，将检查项目按系统或子系统顺序编制成表，以便进行检查和避免漏检，这种表就叫安全检查表。 目的：安全检查表分析利用检查条款按照相关的标准、规范等已知的危险类别、缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。 安全检查表分析可适用于工程、系统的各个阶段。常用于安全验收评价、安全现状评价、专项安全评价，而很少推荐用于安全预评价。 11.2 安全检查表 不同类型的检查表 编制安全检查表所需资料：（1）有关标准、规程、规范及规定；（2）过内外事故案例；（3）系统安全分析事例；（4）研究的成果等资料。 检查结果的定性化。检查结果为“是”、“否”、“部分符合”。 检查结果的半定量。采用检查表判分—分级系统。 检查结果的定量化。先划分系统，根据安全检查表检查结果及各分系统或子系统的权重系数，按照检查表的计算方法，首先计算出各子系统或分系统的评价分数值，再计算出各评价系统的评价得分，最后计算出评价系统（装置）的评价得分，确定系统（装置）的安全评价等级。 11.2 安全检查表 编制程序及应用说明 安全检查表的编制程序：系统（装置）—→子系统（装置） —→ 部件组件—→ 人、机、物、料、法、环—→ 安全检查表。 一旦确定检查的范围，安全检查表分析应包括3个主要步骤 （1）选择安全检查表。安全检查表分析方法是一种经验为主的方法。 （2）安全检查。对现有系统装置的安全检查，应包括巡视和自我检查主要工艺单元区域。 （3）评价的结果。检查完成后，将检查的结果汇总和计算，最后列出的具体安全建议和措施。 11.2 安全检查表 安全检查表分析方法示例 加油站 安全检查表。 危险化学品安全检查表参考内容 机械工厂安全性评价标准 附录1 机械工厂危险等级划分及计算方法 附录2 机械工厂安全性评价项目表 附录3 机械工厂安全性评价检查表 附录4 操作现场违章表现范围 例：某公司动力厂安全检查表 某公司动力厂安