液压第3章液压泵.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 3.3.3 单双叶片泵 的特点比较 3.3.3.1 单作用叶片的特点 存在困油现象 叶片沿旋转方向向后倾斜 配流盘的吸、排油窗口间的密封角略大于两相邻叶片间的夹角，而单作用叶片泵的定子不存在与转子同心的圆弧段，因此，当上述被封闭的容腔发生变化时，会产生与齿轮泵相类似的困油现象。通常，通过配流盘排油窗口边缘开三角卸荷槽的方法来消除困油现象。 转子承受径向液压力 单作用叶片泵转子上的径向液压力不平衡，轴承负荷较大。这使泵的工作压力和排量的提高均受到限制。 * 3.3.3.2 双作用叶片泵的结构特点 定子过度曲线 定子内表面的曲线由四段圆弧和四段过渡曲线组成，应使叶片转到过渡曲线和圆弧段交接点处的加速度突变不大，以减小冲击和噪声，同时，还应使泵的瞬时流量的脉动最小。 综合性能较好的是等加速-等减速曲线作为过渡曲线，高次曲线和余弦曲线应用也较广泛。 * 叶片安放角 若径向安放，侧向力大，增大摩擦，使叶片滑动困难，甚至卡住或折断。沿旋转方向向前倾斜一个安放角θ，则压力角变小，有利于叶片滑动。当叶片有安放角时，叶片泵就不允许反转。（试车前一定要脱开联轴器，确定转向） 单作用叶片泵的叶片“后倾” 双作用叶片泵的叶片“前倾” * 端面间隙的自动补偿 为了提高压力，减少端面泄漏，将配流盘的外侧与压油腔连通，使配流盘在液压推力作用下压向转子。 小的流量脉动率 由于双作用叶片泵吸、排油间的过渡区处于大小圆弧处，叶片在圆弧上的组合密封区容积变化比较小。若定子的过渡曲线的连接点修正合理，双作用叶片泵的脉动率是除螺杆泵以外最小的。 通过理论分析，双作用叶片泵的流量脉动与叶片数有关，叶片数为4的整数倍，且大于8时，脉动率最小。一般取12或16片。 * 柱塞泵是靠柱塞在缸体中作往复运动时产生的容积的变化来进行吸油与压油的液压泵。 ①构成密封容积的零件为圆柱形的柱塞和缸孔，加工方便。可得到较高的配合精度，密封性能好，高压下有较高的容积效率。 ②只要改变柱塞的工作行程就能改变流量，易于实现变量； ③柱塞泵主要零件均受压应力，材料强度性能可得以充分利用。 柱塞泵按柱塞的排列和运动方向不同，可分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵两大类。 柱塞泵 径向柱塞泵 轴向柱塞泵 直轴式轴向柱塞泵 体积大些 斜轴式轴向柱塞泵 体积小些 3.4 柱塞泵 * 3.4.1 轴向柱塞泵： 1. 直轴式轴向柱塞泵（斜盘式轴向柱塞泵）： ⑴工作原理 斜盘 主要零件 配流盘 缸体 柱塞 轴 吸油口 压油口 工作原理 变量方式 静止 静止 配油盘、缸体、柱塞组成密封腔 * ⑵ 流 量 θ D γ x D d 活塞行程： 单个柱塞体积变化： 泵的排量： 理论流量： 实际流量： γ V q 所计算的流量是平均流量，实际上柱塞泵的输油量 是脉动的，柱塞的轴向移动速度是随缸体转动角度θ而 变化，因此，泵的瞬时输出流量也是随角度θ而变化的。 l * 缸体转过θ角后柱塞行程： 柱塞移动速度： 单个柱塞瞬时流量： θ D γ x D d l * 故柱塞泵的柱塞数一般为奇数，从结构和工艺性考虑，一般常取Z=7或Z=9。 柱塞泵的流量脉动率对照 柱塞数(z ) 5 6 7 8 9 10 11 12 脉动率(σ%） 4.98 2.53 1.53 1.02 14 7.8 4.98 3.45 脉动率： 由上式可知，单个柱塞的瞬时流量是按正弦规律变化的。整个泵的瞬时流量是处于压油区几个柱塞瞬时流量的总和，因而是脉动的。 不同柱塞数目的柱塞泵，其输出流量的脉动率是不同的。 柱塞数增加，脉动率减小；柱塞数为奇数，脉动率小；柱塞数为偶数，脉动率高。 * ⑶ 结构特点： 1-变量