存货管理.ppt

存貨管理 * 倉儲作業 收料作業 發料作業 庫存記錄 呆、廢料其他管理事項 物料盤點 存貨管理 * 收料作業 若進料品項為由供應商訂購進廠的材料時，收料作業應涉及其前置作業「採購活動」 收料作業流程 1) 準備作業 2) 數量點收與品質檢驗 3) 價格/成本差異分析 4) 庫存更新 存貨管理 * XOR 訂購單 監控系統 訂購商品進貨計畫 訂購商品到貨通知 退貨 作業 訂購商品確認 進料與相關單據檢閱 進貨商品 數量檢驗 更新庫 存資料 品管系統 ：品質檢驗 更新限定用途數量 XOR XOR 通知採 購部門 列印進 貨單據 進貨商品儲存計畫 通知倉 儲部門 進貨商 品入庫 訂購收料作業 存貨管理 * 收料作業相關參數(1/2) 在數量與品質驗收作業完成後，系統將以下列數種方式紀錄結果，並決定其後續處理作業: 品質、數量皆符合 品質核可，數量不符 數量超出合約 是否為常用之材料 超限允收百分比 交貨數量不足 要求供應商補交或自總價中扣除相等部份之價款 存貨管理 * 收料作業相關參數(2/2) 品質不符 無法使用之材料應辦理退貨。 可加工修正者，通知供應商取回修正或由廠方自行修正，並扣除部份價款。 品質不良但勉強可用者，減價收購 。 存貨管理 * 發料作業 出料原因可以區分為： 因應生產線生產需求之發料作業。 配合業務單位銷貨需求的出貨作業。 出料作業因出貨原因不同可分為下列數項： 送交客戶之出貨 。 製造部門提領生產用料 。 退回供應商之退貨 。 報廢料處理 。 存貨管理 * 發料作業系統作業流程 根據生產用料計畫或出貨計畫等相關文件，將出料交易正式登錄於系統 。 有效出庫數量之查核，此舉將保證不會將已預定用途之庫存挪作他用，或使有效庫存變成赤字。 品質檢驗工作之需求通知 。 根據出庫商品的用途，更新相關存貨價值、與存貨數量。 列印出庫相關單據。 更新財務系統的應收帳金額與存貨價值 。 累計更新相關統計數字 。 更新生產系統之用料需求計畫表 。 安排相關出料時程與設備。 存貨管理 * 生產發料業務 生產發料資料登錄 製造工令管理系統 XOR 未預定用料之請領 預定用料之請領 相關資料查詢比對 請領品項與數量確認 XOR 預約用途資料更新 登錄相關資料事項 XOR 請領數量確認登錄 請領品項登錄 XOR 有效庫存量查核 XOR 數量足夠 數量不足 出貨資料確認登錄 成本差異分析 更新預定用途數量 列印發料單據 發料確認 更新庫存數量 存貨管理 * 入庫收 料計畫 生產品項 完成通知 入庫資 料檢閱 生產計 畫系統 成本差 異分析 更新庫存 數量與價格資料 品管系統 品質檢驗 XOR 通知倉 儲部門 進貨商 品入庫 開立 入庫單 列印入 庫單據 確認 入庫 部分數 量生產 待驗 品項 生產入庫作業 計畫數量生產完成 存貨管理 * 出貨資 料登錄 客戶訂單 管理系統 存貨成本 計價方式 更新庫存 數量與價格 資料 信用控 制管理 品質檢驗 入庫完成 存貨狀態更新 運輸配送 管理系統 建立配送運輸資料 客戶信 用評核 信用 額度內 超出 額度 XOR 出貨 確認 列印出 貨單據 出貨業務 存貨管理 * 庫存記錄的記錄方式 存貨價值之記錄 存貨價值 = 存貨數量 x 單位成本 存貨數量之記錄 有效庫存量 = 現有庫存量 + 已訂未交量 -已指定用途量 存貨管理 * 問題 小美在超市打工，因此從不須花錢買民生用品！ 存貨管理 * 不正確庫存記錄的影響 超量的安全存量 陳腐化庫存的發生 大量的盤虧現象發生 監督費用提高 生產效率的降低 產品交貨的遲延 影響成本或生產績效的正確性 存貨管理 * 庫存記錄的主要內容 訂購單號碼及訂購數量。 收料數量。 發料數量。 計畫使用量。 可用數量。 現有庫存量。 每一筆交易的日期及材料單據等。 存貨管理 * 四十七歲沒結婚—呆料 vs. 廢料 存貨管理 * 呆、廢料 「呆料」乃指庫存週轉率低、使用機會小，然而卻並未曾喪失物料原有的特性功能者。 「廢料」之產生則因為經過相當時間之使用，已喪失或部份喪失物料原有之功能特性，不再具有使用價值的物料。 存貨管理 * 呆料之確定 呆料的確定方法，通常以物料標準儲存日數為判斷基準 ： 存貨週轉率 = 年淨銷售量或淨耗用量 / 年平均庫存量 物料標準儲存日數 = 365 / 週轉率 物料儲存日數 物料標準儲存日數 ，則視為呆料 存貨管理 * 廢料之確定 由品管人員依照物料現有的狀況，衡量其是否具備當初設定的功能特性；或根據物料是否已超過保存期限等方式來判其定是否為廢料。 存貨管理 * 呆、