标准模具 行位加工工艺标准.ppt

标准模具 行位加工工艺标准 目录 一 图档优化 二：加工要求 三：复检标准 第一部分 第二部分 第三部分 行位的R角离封胶口出来10MM避空0.5MM * * 图档优化 不是封胶的R角都要做避空0.5MM 就算是封胶的，在封胶口出来10MM也要做避空0.5MM！ * * 图档优化 此隧道红色面是有3°的斜度，黄色面是直身的；加工时整个隧道单边做避空0.02MM,并且红色面以外的R角都做了避空0.5MM。 此行位是配左边模肉的隧道的，行位的红色封胶面以外的R角都做了0.5MM的避空。 经过这样的优化加工之后，制作组在Fit模时简单方便效率提高！ * * 图档优化 此行位的3个侧面都是3°的斜面 把这3个侧面根部做一段10MM高的直身位，以作避空 行位侧面有斜度的，在根部上来斜面的1／3高度，做直身避空 此侧面是直身的，就不用避空了 * * 图档优化 行位有个通病：到加工时无法锁板装夹，原因是没有螺丝孔；特别是改模时的二次加工，根本上无法进行。 所有行位的正面、底面、侧面都要做上2个或以上的工艺螺丝孔。 * * 图档优化 目录 一：图档优化 二：加工要求 三：复检标准 第一部分 第二部分 第三部分 磨床（NC）加工基准边和打直角尺寸按加工要求精加工到数。 * * 加工要求 NC分中取数需精确，并由加工单位提供有分中取数复检表与工件较表检查表 * * 1：分中取数复检表 2：工件较表检查表 加工要求 封胶位10mm以外做避空-0.1mm（红色面）．有深排气的工件以深排气以外做避空，杜绝避空位与分型面共用程序与共用刀具． * * 加工要求 1：分型面单独加工，下刀点编程师设计在避空处下刀，刀具采用新刀。 2：ＮＣ光刀前检查刀径，光完刀后检查刀具磨损状况，公差保证在±0.01mm范围之内。 3：分型面加工完毕后做自检试刀动作，自检所用刀具为新刀，及时发现误差及时补偿，杜绝分型面与避空位共用程序与共用刀具,确保分型面光洁度良好. * * 加工要求 1：加工胶位时ＮＣ光刀前检查刀径。 2：光完刀后检查刀具磨损状况，公差保证在±0.02mm范围之内。 3：加工完毕后做自检对刀动作，及时发现误差及时返工，杜绝胶位面与其它位置共用程序与共用刀具，确保胶位面光洁度良好。 * * 加工要求 加工浅排气时不能一条程序加工完多个浅排气，将多个浅排气分成多条程序加工，且下刀点选择在非封胶处。 * * 加工要求 非封胶位所有利角需倒角（除防水胶圈里的运水孔之外），所有字码雕刻出来，并在非封胶面上雕刻模号件号。 * * 加工要求 行位长度大于200以上的NC开完粗后须磨一刀底部，超过500长以上的行位开粗后须摆放一天去应力并在光刀前磨一刀底部，防止工件变形产生误差。 * * 加工要求 目录 一：图档优化 二：加工要求 三：复检标准 第一部分 第二部分 第三部分 * * 行位的碰穿面复检：试刀程式在工件下机前按程式走刀检查工件所加工的部位和3D数是否一至。 复检标准 * * 行位的胶位面复检：试刀程式在工件下机前按程式走刀检查工件所加工的部位和3D数是否一至。 复检标准 * * 行位的斜面复检：试刀程式在工件下机前按程式走刀检查工件所加工的部位和3D数是否一至。 复检标准