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a情况：设定H01=2，则G44 H01； c情况：设定H01=-2，则G43 H02。 30 30 30 2 2 2 2 图4-21 刀具长度补偿 正常 a b c 例5 铣如图2-22所示的三条槽，槽深均为2mm，试用刀具补偿指令编程。选择?8铣刀为1号，刀补设为0， ?6铣刀为2号，刀补设为2mm， 20 80 100 20 40 60 100 X Y O 8 6 6 O E B C A D X Z Y 图2-22 刀具长度补偿 20 80 100 20 40 60 100 X Y O 8 6 6 O E B C A D X Z Y 图2-22 刀具长度补偿 N001 G00 X20 Y20 Z2 T01 01号刀至A点 N002 S1500 M03 主轴正转1500r/min N003 G01 Z-2 F150 刀具Z向至槽底 N004 G00 Z100 刀具上提100mm X20 X40 M05 刀具移至B点 20 80 100 20 40 60 100 X Y O 8 6 6 O E B C A D X Z Y 图2-22 刀具长度补偿 N005 M06 T02 换02号刀 N006 S1500 M03 主轴正转1500r/min N007 G43 G01 H01 Z2 F400 刀具长度补偿2mm，移至C点 N008 Z-2 F150 Z向进刀至槽底 X80 X向进给槽长 * 第五章 数控加工中心编程 §5.1 概述 图4-1 数控立式铣床 一、数控加工中心简介 1. 数控立式铣床 2. 数控卧式铣床 图4-2 卧式数控铣床 3. 数控龙门铣床 图4-3 龙门数控铣床 二、数控铣削的特点 1. 平面轮廓加工 需要两轴联动的数控铣床。 图4-4 平面轮廓加工 2. 挖槽加工 需要两轴联动的数控铣床。 图4-5 挖槽加工 3. 空间曲面类零件加工 需用三轴联动的数控铣床和球头铣刀。 图4-6 空间曲面零件加工 4. 孔系加工 图4-7 孔系加工 §5.2 数控加工中心常用指令 一、快速定位和直线进给 1. 快速定位 G00 X Y Z 2. 直线进给运动 G01 X Y Z F 例1 编制加工右图所示的轮廓加工程序，工件的厚度为5mm。设起刀具点相对工件的坐标为(-10, -10, 300)。 Y X Y X O刀 O工 10 10 8 8 16 32 40 28 图4-7 例1 B A C D Y X Y X O刀 O工 10 10 8 8 16 32 40 28 图4-7 例1 B A C D N01 G90 G92 X-10 Y-10 Z300 设定起刀点的位置 N02 G00 X8 Y8 Z2 快速移动至A点的上方 N03 S1000 M03 起动主轴 N04 G01 Z-6 F50 下刀至切削厚度 N05 G17 X40 铣AB段 Y X Y X O刀 O工 10 10 8 8 16 32 40 28 图4-7 例1 B A C D N06 X32 Y28 铣BC段 N07 X16 铣CD段 N08 X8 Y8 铣DA段 N09 G00 Z20 M05 抬刀且主轴停 N010 X-10 Y-10 Z300 返回起刀点 N011 M02 程序结束 二、圆弧进给 1. 平面定义指令 G17 指令XY平面；G02或G03 X Y I J (或R) F G18 指令ZX平面； G02或G03 X Z I K (或R) F G19 指令YZ平面； G02或G03 Y Z J K (或R) F 。 I, J, K为圆心坐标，圆弧半径R。 起点 终点(X,Y) 圆心(I,J) 25 45 20 40 X Y O 图4-8 圆弧加工 例2 编制图4-8圆弧加工的程序。 绝对坐标编程： G90 G03 X25 Y20 I-20 J0 F50 或G90 G03 X25 Y20 R20 F50 相对坐标编程： G91 G03 X-20 Y20 I-20 J0 F50 或G91 G03