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铣削加工时工件形状和刀具形状的关系。 * 第2章 数控机床刀具的选择 一、学习目标 掌握刀具材料的种类、特点及应用场合 了解可转位刀片的优点、代码标记方法 了解镗铣类工具系统的结构类型与特点 掌握数控刀具选择应考虑的因素。 二、教学重点 1、刀具材料及其选用（2.1） 2、数控机床刀具种类及特点（2.2) 三、教学难点 1、数控刀具选择（2.4） 四、考核点 1、数控工具系统的种类 2、JT/BT/ST/HSK刀柄型号、结构特点 3、可转位刀具的优点 4、数控刀具选择应考虑的因素 五、作业安排 书后习题。 第二章主要内容讲解 2.1.1 刀具材料应具备的基本性能 ① 高硬度 ② 足够的强度和韧性 2.1 刀具材料及其选用 ③ 高耐磨性和耐热性 ④ 良好的导热性 ⑤ 良好的工艺性好和经济性 ⑥ 抗粘接性 ⑦ 化学稳定性 2.1.2 刀具材料的种类及其选用 （1）高速钢（High Speed Steel，HSS） 高速钢是一种含钨（W）、钼（MO）、铬（Cr）、钒（V）等合金元素较多的工具钢，它具有较好的力学性能和良好的工艺性，可以承受较大的切削力和冲击。 ① 普通高速钢 国内外使用最多的普通高速钢是W6Mo5Cr4V2（M2钼系）及W18Cr4V（W18钨系）钢，含碳量为0.7%~0.9%，硬度63～66HRC，不适于高速和硬材料切削。 ② 高性能高速钢 指在普通高速钢中加入一些合金，如Co、Al等，使其耐热性、耐磨性又有进一步提高，热稳定性高。如W12Mo3Cr4V3Co5Si、W6Mo5Cr4V2A1、W10Mo4Cr4V3Al，硬度达67～69HRC，可用于制造出口钻头、铰刀、铣刀等。 ③ 粉末冶金高速钢 可以避免熔炼钢产生的碳化物偏析。其强度、韧性比熔炼钢有很大提高。可用于加工超高强度钢、不锈钢、钛合金等难加工材料。用于制造大型拉刀和齿轮刀具，特别是切削时受冲击载荷的刀具效果更好。 （2）硬质合金（Cemented Carbide） ①钨钴类（YG） WC+Co，强度好，硬度和耐磨性较差，用于加工脆性材料、有色金属和非金属材料。常用牌号：YG3、YG6、YG8、YG6X。数字表示Co的百分含量， Co多韧性好，用于粗加工； Co少用于精加工。 1)普通硬质合金 ②钨钛钴类（YT） TiC+WC+Co类（YT）：常用牌号有YT5、YT14、YT15、YT30等。此类硬质合金硬度、耐磨性、耐热性都明显提高，但韧性、抗冲击振动性差，主要用于加工钢料,不宜加工脆性材料。含TiC量多，含Co量少，耐磨性好，适合精加工；含TiC量少，含Co量多，承受冲击性能好，适合粗加工。 ①钨钛钽（铌）钴类（YW） 添加 TaC 或 NbC，提高高温硬度、强度、耐磨性。用于加工难切削材料和断续切削。常用牌号：YW1、YW2。 2)新型硬质合金 ②碳化钛基类（YN） TiC+Ni+Mo，硬度高、抗粘接、抗月牙洼磨损和抗氧化能力强。用于合金钢、工具钢、淬火钢的连续精加工。牌号：YN05、YN10。 （3）新型刀具材料 刀具基体材料上涂一薄层耐磨性高的难熔金属化合物而得到的刀具材料. 常用涂层材料:TiN、TiC、Al2O3 ① 涂层刀具 ② 陶瓷刀具材料（Ceramics） 主要成分 Al2O3，硬度、耐热性和耐磨性高于硬质合金，不粘刀。脆性大，易蹦刃, 主要用于切削45-55HRC 的工具钢和淬火钢。 a. Al2O3基陶瓷刀具 主要成分Si3N4，强度、韧性、疲劳强度、切削稳定性高于Al2O3 基陶瓷刀具，主要用于端铣和切有氧化皮的毛坯工件，也可对铸铁、淬硬钢进行精加工和半精加工。 b. Si3N4基陶瓷刀具 c. 塞隆(Sialon)陶瓷 Si3N4中加入Al2O3等形成的新材料。迄今陶瓷中强度最高的材料，化学稳定性和抗氧化能力都很好。 ③ 超硬刀具材料 a.聚晶金刚石（PCD） 金刚石和立方氮化硼的统称，用于超精加工和硬脆材料加工。 硬度高、耐磨性好，但耐热性差、强度低、脆性大，与铁亲和力强，用于高速精细车削、镗削有色金属及其合金和非金属材料，不宜加工黑色金属。 b. 立方氮化硼（ CBN） 硬度和耐磨性仅次于金刚石，但热稳定性好，主要用于加工高硬度(64-70HRC)的淬硬钢、冷硬铸铁、高温合金等难加工材料。 2.2 数控机床刀具种类及特点 2.2.1 数控机床的刀具系统 （1）刀柄 ①7：24圆锥刀柄 7：24圆锥刀柄特点： 不能自锁，换刀比较方便 与直柄相比具有较高的定心精度和刚度 刀柄要配上拉钉