数控机床故障诊断与维修第二章.pptVIP

验收工作目前在国内还必须由国家指定的几个机床检测中心进行，才能得出权威性 的结论意见。因此，这一类验收工作只适用于各种机床的样机和行业产品评比检验。 对于一般的数控机床用户，其验收工作要根据机床厂出厂检验合格证书上规定的验收条件及实际能提供的检验手段来部分地或全部地测定机床合格证上的各项技术指标。如果各项数据都符合要求，用户应将此数据列入该设备的进厂原始技术档案中，以作为日后维修时的技术指标依据。 课题二 数控机床的验收 1.主轴系统性能检测 手动操作:高、中、低三挡转速连续进行7次 正、反转的起动、停止，检验其动作的灵活性和 可靠性。观察功率、转速、主轴的准停及机床的 振动情况。运转2小时后，主轴允许升温15度。 在连续运行中必须事先编好一个动作功能比较齐全的程序，它应包括: （1）主轴转动要包括标称的最低、中间及最高转速在内的五种以上速度的正转、反转 及停止等运行。 （2）各坐标运动要包括标称的最低、中间和最高进给速度及快速移动，进给移动范围应接近全行程，快速移动距离应在各坐标轴全行程的1/2以上。 （3）一般自动加工所用的一些功能与代码要尽量用到。 （4）自动换刀应至少交换刀库中2 / 3以上的刀号，而且都要装上中等以上重量的刀柄进行实际交换。 （5）必须使用的特殊功能，如测量功能、APC交换和用户宏程序等。 用以上这些程序连续运行，检查机床各项运动、动作的平稳性及可靠性，并且要求在规定时间内不允许出故障，否则要在修理后重新开始规定时间考核。不允许分段进行累积到规定运行时间。 课题二 数控机床的验收 2.进给系统性能检验 通过回原点、手动操作和手动数据输入方式操作，检验正、反向的低、中、高速的进给运动的起动、停止、点动等动作的平稳性和可靠性。连续操作不少于7次,快速行程大于1/2全程。并检查回原点的准确性和可靠性，软、硬限位是否确实可靠。 课题二 数控机床的验收 3.自动换刀或转刀塔架系统性能检测 通过手动和M06指令自动运行，检验刀库在装满各种刀具条件下换刀的可靠性、灵活性和平稳性并测定换刀时间是否符合要求。刀塔正.反方向及转位夹紧试验 4.气压.液压装置检测(密封.调压性能) 5.机床噪声检测 主轴箱、冷却风扇、液压油泵等噪声小于 80--85分贝。 6.安全装置检测 检查对操作者安全性和机床保护功能的可靠性。如各种安全防护罩，机床各运动坐标行程极限保护自动停止功能，各种电流、电压、过载保护和主轴电动机过热、过负荷时紧急停止功能等。 课题二 数控机床的验收 8.数控功能检测 指令功能—指令的功能实现及准确性 操作功能—检验回原点、执行程序、进给倍率、急停等功能的准确性 CRT显示功能—检验位置、程序、各种菜单显示功能 连续空载运行 进行16--32小时的空载自动连续运行 精度检验内容 1.几何精度检验（静态精度检验） 是综合反映机床关键零部件经组装后的综 合几何形状误差。有各坐标轴的相互垂直度、 台面的平行度、主轴的轴向和径向跳动等检验 项目。 2.定位精度检验 是测量机床各坐标轴在数控系统控制下所 能达到的位置精度。 定位精度: 有直线运动定位精度、直线运动重复 定位精度、直线运动的原点复归精度、直线运动失动 量、回转工作台的定位精度、回转工作台的重复分度 精度.数控回转工作台的失动量、回转工作台的原点 复归精度等。 3.切削精度检验（对数控车床） 外圆车削（直径、圆度） 端面车削（平面度） 螺纹车削（螺距积累误差）等 有一些几何精度项目是互相联系的，例如在立式加工中心的检测中，如发现 Y轴和Z 轴方向移动的相互垂直度误差较大，则可以适当地调整立柱底部床身的地脚垫铁，使立柱适当地前倾或后仰，来减少这项误差。但这样也会改变主轴回转轴心线对工作台面的垂直度误差。因此，对数控机床的各项几何精度检测工作应在精调后一气呵成，不允许检测一项调整一项分别进行，否则会造成由于调整后一项几何精度而把已检测合格的前一项精度调成不合格。 机床的几何精度在机床处于冷态和热态时是不同的，检测时应按国家标准的规定，即在机床稍有预热的状态下进行，所以通电以后机床各移动坐标往复运动几次，主轴按中等的转速回转几分钟之后才能进行检测。 举例：一立式加工中心的调试与验收 * * 课题二 数控机床的验收 主讲 张 红 旗 黄冈科技职业学院机电汽车工程系 课题二 数控机床的验收 课题二 数控机床的验收 一.预验收 二.开箱检验 三.机床性能验收 本节课主要内容: 四. 机床精度验收