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新机种试产流程 一.试产阶段 二.新机种简介 三.新机种试产 四.Release BOM时间 五.试产会议 六.生产阶段 七.PC职责 八.Issue Meeting 九.MC相关事项 一.新机种试产阶段 1．EVT-Engineer Verification Test（A test），工程样品验证测试2. DVT是Design Verification Test(B test)的简称，设计验证测试，是硬件生产中不可缺少的一个检测环节，包括模具测试、电子性能、外观测试等等。 3. PVT全称为Process Verification Test(C test)，意为小批量过程验证测试，硬件测试的一种，主要验证新机型的各功能实现状况并进行稳定性及可靠性测试 二.新机种简介 新机种的不断开发对于公司来说是不可缺少的环节，是支撑公司持续经营的重要标准。 在新机种试产的前2个阶段（A test, B test）一般是由RD接手购买材料，并会发mail通知各相关部门了解新机种的相关信息，MC控料会从C test阶段开始接手请采购追踪材料, PC也会整理从RD那里获得的信息做出试产schedule，并串联各部门配合这次试产的进程。 三.新机种试产流程 1.确定Release BOM的时间 RD至少在投产前二到三周Release BOM表确认三字阶料号（半成品阶料号）,并提供料号，版本，等信息，以便我们PC开工单进行生产。 2.试产会议 试产前RD或PM会通知ME，PE，产线组长，产销，物料，IQC，工程等人员开产前会议，讨论材料，程式和治具的准备情况。 1．） 钢板和印刷底座。 2. ） Dummy board 3．） 前段SOP 4. ） 后段SOP 5．） 工程程式 6. ） SE300程式 7．） AOI程式 8．） 物料准备情况 9．） 治具准备情况 会议结束后RD会整理会议纪录并发出计划的schedule(图表一)和Build Matrix(图表二)，PC检查RD提供的BOM是否正确，是否有Maintain板子阶和虚拟阶，确认无误后开出相应数量的工单进行生产。 图表一 图表二 3.生产阶段 生产过程中，ME将主导整个试产阶段，并会根据RD的需求调整某些事项（材料问题，程式问题，测试问题等） 4.PC职责 1．）关注生产前所需要的材料，有问题的料件应及时跟催RD尽快请购，保证正常生产。 2．）根据所获取的信息和投产状况，制定出相对应的Schedule（图表三） 3．）生产结束后，如有不良或报废板的问题，会和RD讨论如何处理，并会根据需求看是否需要出货。 图表三 4.Issue Meeting 生产结束后，相关部门会聚集讨论下试产过程中出现了哪些问题，避免在下次试产中再次发生。 1．）产线问题 2．）工程问题 3．）不良及报废问题 4．）测试问题 5．）治具问题 6．）出货问题 四.MC相关事项 1、 利用T-code ZPA2展BOM,寄给相关采购物控，并将BOM表存档 2、 利用MM02或者 ZP42maintain 下“Planner code” , “Lead time” ,“rounding value”, “lot size”自制或外购等相关信息。 3、 当机种结束B-test 时，需定期刷BOM表给RD确认哪些材料可下单并review 下单量，尤其是AJ*等long lead time parts ，还有DA*DF*DG*及机构料等容 易设变(设计变更)材料。 4、 每周一刷ZP03未承认报表，针对已可下单的材料搭配ZPA2算出已落入lead time的量push RD 放量下单买料。 5、 试产前一至两周请PC先开出工单刷缺料并maintain back flush。 6、 首先check 其它厂区有无库存，可由ZP29搭配ZM02，有库存先行转售。 (注:转售时C*类被动材料，尽量以整卷转售为主，方便SMT上料。) 7、 若所有厂区皆无库存时，将清单列出，跟RD对料看是由RD提供或下PR给 采购买。若新材料采买需用YL06确认有无进口备案，若无需提前一天请关 务备案否则将无法报关。 8、 持续跟踪缺料状况update交期使试产顺利完成。 9、 需随时注意有无ECN及内部行文实时修改工单 10、当机种进