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晃动与瓢偏测量 华北电网有限公司培训中心 一、晃动度：旋转零件对轴心线的径向跳动，即径向晃动， 一般晃动，而晃动的大小称为晃动度。二、瓢偏度：旋转零件端面与轴线的不垂直度，即轴向晃动，称为瓢偏，而瓢偏程度的大小称为瓢偏度。 三、晃度和瓢偏的意义：晃度和瓢偏不能超过允许值，否则转体在高速运转时，由于离心力的作用，将使设备的振动加剧或转体与静体部分相摩擦，造成大的事故。因此，在检修中，对转子上的固定件叶轮、齿轮、皮带轮、联轴器等都要进行晃动和瓢偏的测量。 四、晃动测量 将所测得转体的圆周分成八等份，并编上序号。固定百分标架，将表的测量杆安放被测转体上部，并过轴心，如图A—1所示。被测处的圆周表面必须是经过精加工的，否则测量就失去意义。 根据测量记录，计算出最大晃动值。如图A—2的测量记录，最大晃动位置为1—5方向，最大晃动值为0.58－0.50＝0.08mm。在测量工作中应注意以下两点：在转子上编号时，按习惯以转体的逆转方向顺序编号。晃动的最大值不一定正好在序号上，所以应记下晃动的最大值及具体位置，并在转体上打上明显记号，以便检修时查对。 五、瓢偏测量 测量瓢偏必须安装两只百分表，因为测量件在转动时可能与轴一起沿轴向移动，用两只百分表，可以把这移动的数值（窜动值）在计算时消掉。装表时，将两只表分别装在同一直径相对的两方向上，如图A—2所示。 将表的测量杆对准图A—2的位置1和5点，两表与边缘的距离相等。表计经调整并证实无误后，即可转动转体，按序号依次测量，并把两只百分表的各点测量读数记录在各表记录图上如图A—3（a）所示。 六、计算： 算法一：计算时，先算出两表同一位置的平均数[图A—3（b）]， 然后求出同一直径上两数之差，即为该直径上的瓢偏度，如图A—3（C）所示。其中最大值为最大瓢偏度，从图A—3（C）中可看出最大瓢偏位置为5—1方向，最大瓢偏度是0.08mm。 该转体的瓢偏状态如图A—3（d）所示。。 算法二：求瓢偏度除用图记录外，也可用表格来计算，如表A—1 从图A—3（）和表A—1中可看出测点转完一圈之后，两只百分表在1—5点位置上的读数未回到原来的读数，由“50”变成“60”。这表示在转动过程中转子窜动了0.10mm，但由于用了两只百分表，在计算时该窜动值被减掉。 测量瓢偏，应进行两次。第二次测量时，应将测量杆向转体中心挪动5—10mm。两次测量结果应很接近，如相差很大，则必须查明原因（可能是测量上的差错，也可能是转体端面不规则），在重新测量。 * * * * * * * 测量瓢偏与晃动，可以在机体内也可以在机体外进行，一般应尽量在机体内进行，这样得出的数据校准确。 222 81 1 5 3 4 6 7 图A—1（a）测量晃动的方法 222 81 1 5 3 4 6 7 50 51 51 53 57 54 56 58 图A—1（b）晃动记录 222 81 1 5 3 4 6 7 3 4 2 1 8 5 6 7 A表 B表 54 A表 8 7 6 5 4 3 2 1 （60） 62 66 58 56 52 50 64 B表 8 7 6 5 4 3 2 1 （60） 44 48 50 58 56 54 42 46 图A—3（a） 平均值 （A＋B）／2 8 7 6 5 4 3 2 1 53 57 54 57 55 53 46 55 图A—3（b） 8 差值 8 7 6 5 4 3 2 1 4 4 图A—3（c） 8 8 1点 5点 图A—3（d） 位置编号 0 60 60 1—5 4 58 62 8—4 8 56 64 7—3 12 54 66 6—2 16 42 58 5—1 12 44 56 4—8 8 46 54 3—7 4 48 52 2—6 瓢偏度＝（A-B）x－（A-B）min 2 ＝（16－0）／2 ＝8 0 50 50 1—5 瓢 偏 度 A—B B表 A表 A表 B表 测量瓢偏的注意事项与测量晃动的注意事项相同。 * *