梁底粘贴碳纤维布施工工艺.doc

粘贴碳纤维布工程 ? ? ? ? 施 ? 工 ? 方 ? 案 ? ? ? ? ? ? 粘贴碳纤维布施工工艺 严格按照《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECE146：2003）和《粘贴碳纤维复合材料加固混凝土工程施工与验收暂行规定（修订本）》的要求进行碳纤维布的粘贴工作和自检工作。材料进场后，组织人员进行送检工作。它们的主要性能指标满足以下要求： ? 碳纤维布主要性能指标 碳布型号 性能项目 性能指标 C－30 抗拉强度标准值(MPa) ≥3300 弹性模量(MPa) ≥210000 厚度(mm) 0.167 纤维面积重(g/m2) 300 底胶主要性能指标 性能项目 性能指标 春秋季 夏季 适用温度(℃) 5～15 15～35 可使用时间(min) 20～145 45～205 指触干燥时间(h) 3.0～9.0 2.5～10.5 正拉粘接强度(MPa) ≥2.5 MPa，且不小于被加固混凝土的抗拉强度标准值ftk 找平胶主要性能指标 性能项目 性能指标 正拉粘接强度(MPa) ≥2.5 MPa，且不小于被加固混凝土的抗拉强度标准值ftk 浸渍胶主要性能指标 ? 冬季 春夏秋季 适用温度(℃) 5～15 15～35 可使用时间(min) 35～170 70～180 指触干燥时间(h) 4.0～12.0 6.0～18.0 拉伸剪切强度(MPa) ≥10 胶体浇铸体拉伸强度(MPa) ≥48 胶粘剂对接接头拉伸强度(MPa) ≥30 压缩强度(MPa) ≥70 弯曲强度(MPa) ≥40 正拉粘接强度(MPa) ≥2.5 MPa，且不小于被加固混凝土的抗拉强度标准值ftk 弹性模量(MPa) ≥1500 （1）认真阅读设计图纸进行放线定位及各种施工准备工作。 （2）混凝土基面的处理： A、用角磨机清理混凝土表面的劣化层（剥离、蜂窝、浮浆等），并用吹风机吹净，露出干净、结构坚实的表面。 B、对于混凝土胀裂、钢筋锈蚀的现象，先凿除松散部分，对锈蚀钢筋进行人工除锈，然后采用环氧树脂作防腐处理，并用环氧砂浆作为整平材料填补平整。在填补环氧砂浆前，先在混凝土表面涂刷一层环氧纯浆液作为粘合剂，以确保新老混凝土粘合良好。 C、对宽度＜0.2mm的裂缝，用环氧树脂对裂缝进行封闭处理。 对宽度≥0.2mm的裂缝，采用压力灌浆进行处理。 D、对基面经过剔凿、处理锈蚀露筋可能有出现的急剧凹陷、构件缺损部位以及表面凸出部分，用环氧砂浆修复打磨平整或圆滑顺畅过渡，以确保结构件表面平整美观。 E、对基面尖锐凸起的部位（混凝土构件交接部位、模板段差等）用角磨机磨平凸起的转角或存在的混凝土模板接头处的阶梯状错位，用角磨机进行打磨至圆滑（R≥20mm）。 F、清理打磨后基面上的粉尘、松散浮渣后，用清水清洗基面，确保粘贴基面上干净、无油污并充分干燥。 基底处理完毕后进行自检工作，自检合格后请监理进场进行工序验收，验收合格后，进行下一道工序。 （3）涂底胶 A、根据标准用量，算出所涂布面积的底胶用量。按规定的比例把底胶主剂和固化剂置于配胶容器中，用电动搅拌器搅拌均匀。视现场气温等实际情况，配制适量底胶，确保在适用期内一次用完。 应注意： a、配好的底胶如超过适用期后绝不能使用； b、在底胶中严禁添加任何溶剂，含有溶剂的毛刷或被溶剂润湿了的容器、滚筒等工具在未干燥之前不得使用。 B、用滚筒刷或毛刷均匀、无遗漏地将底胶涂在需补强的混凝土表面，底胶涂布面边界应不小于所粘贴的碳纤维布面积。 应注意：施工部位的温度应不低于5℃或高于35℃，相对湿度应小于85%，遇雨天混凝土表面结雾或有水分，应用电吹风将潮湿部位表面处理至干燥后方可施工。 C、等底胶凝胶至指触干燥（视施工现场气温情况，一般需3小时左右）后，如发现表面有突起毛刺，应用砂布打磨光顺，注意不能将底胶层打磨穿。如有打磨穿的局部应重复操作步骤。 涂刷底胶工作完毕后进行自检工作，自检合格后请监理进场进行工序验收，验收合格后，进行下一道工序。 （4）修整找平层 A、底胶指触干燥后，若发现粘贴表面上有缺损、凹陷拐角、模板接头处出现的高度差等情况，应用找平胶进行刮填修补，保证模板接头处无明显高度差，缺损、坑洼平缓顺畅，凹陷拐角处填补成R≥30mm的圆角过渡。 整平材料的调制和使用注意事项与底胶相同。 B、等整平材料固化至指触干燥（视施工现场气温情况，一般需3小时左右）后，如发现整平部位表面有突起毛刺，应用砂布打磨光顺。 修整找平工作完毕后进行自检工作，自检合格后请监理进场进行工序验收，验收合格后，进行下一道工序。 （5）粘贴碳纤维布 A按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。应注意： a、碳纤维布的裁剪数量应保证能在当天用完； b、碳纤维布一定要作好防潮处理，避免影响质量