模版刀库创建.doc

创建模板 通过建立UG编程模板的方式，以提高我们用ug编程的工作质量和效率，并提高我们的整体ug编程技术水平。与以前不同的是，不是把一些条条框框写在纸上，而是用建立UG编程样板文件的方式，把各种ug数控加工方式、常用刀具库、各种加工参数、UG编程操作和相应的ug数控加工编程规范。 ug编程模板是根据公司UG编程的实际情况、以及精细化加工的要求，把经常用到的几种加工方式、各到的几种加工方式、各种经验加工参数、刀具和加工操作按编程规范的要求集成在UG文件中，形成数控编程样板文件。?? 在UG样板文件中，针对典型零件的不同的加工特点，制定不同的加工操作和加工方式。 UG编程模板文件以UG的加工编程操作和UG的编程管理为主线，有五大部分：编程归类、刀具制做、加工对象选择、加工方式和加工编程操作,各部分又包含了各自相应的内容：1 编程归类：根据加工形状和特点，大致分了象型面加工、轮廓加工、孔加工等程序类型。 2 刀具制作：是把常用的刀(象球头刀、端铣刀等)按规范的要求进行制定，并在进入UG_manufacturing 加工模块能自动建立好。 3 加工对象选择：主要是对选择的加工坐标系和加工几何体按规范要求理顺好关系、简化界面，以达到减少失误、操作方便的目的。 4 加工方式：根据公司的数控加工工艺及编程规范要求，定义了粗加工、半精加工、精加工等加工方式。 5 加工编程操作：针对不同材料、不同特征、不同毛坯来源的零件，把经常用到的加工编程方法进行归纳分类，提前做在UG文件中，以便规范和指导编程。????? 各种加工参数的确定和输入， 并使之固化，在以后的编程工作中不再重复输入。这里主要有两方面的内容：一是指加工切削参数，象进给量、主轴转速、走刀方式、布距、切削方向等;二是指UG产生程序所需的条件和控制选项，象驱动方式、投射方向、刀轴方向、机床控制、显示方式等。对这些参数和选项按规范的要求确定好后，在以后的编程工作中不再输入，既节省了时间，又减少了出错的机会。???? 刀具的制作：把常用的刀具参数按规范的要求输入，所谓规范的要求，是指编程用的刀具尺寸(经验尺寸)可能与实际加工用的刀具尺寸不一致，以修正加工中的各种不利因素带来的误差。进入UG加工环境后，将自动生成这些刀具，编程时直接调用就可以了。 UGNX制作刀路模板步骤 第一步 创建模板文件： ???? 首先打开UG进入加工环境，加载自己想要的刀路操作、加工方法、加工坐标、加工几何体、程序、刀具等在加工面版上，通过在“操作导航器”中选择“模板设置”选项，可以指定要用作模板的操作和组。模板中使用的操作和几何体组不应有任何已选定的几何体。需要再加上操作的一样.然后另存到UG安装目录下的nx4.0\mach\resource\template_part\metric文件夹中(文件名为aa.PRT).下面为具体操作步骤：??? ? 下图显示如何使 ROUGH_WALLS 和 VARIABLE_CONTOUR 成为模板。指定要用作模板的组和操作之后，将部件文件保存到包含其他模板文件的相应目录中。在本例中，部件文件保存为 aa.PRT。 ?此外，还可以向模板部件中的对象添加属性，以定义创建操作对话框中出现的图标和工具提示。要定制图标或工具提示： 1. 在操作导航器中选择操作。2. 单击右键，并选择属性。3. 在未定义名称的属性对话框中按如下所示定义属性。连同父项加载在下图中，WORKPIECE 高亮显示。模板状态为“开”，这将使 WORKPIECE 在“创建几何体”对话框中显示为子类型图标。“连同父项加载”的状态也为“开”，这样每当作为组创建父项 MILL_ORIENT 时，也将创建作为组创建 WORKPIECE 。切记，如果要MCS 图标显示在“创建几何体”对话框中，必须在“操作导航器”中高亮显示 MCS，且模板状态为“开”。 ?当通过选择子类型图标和“创建”将 MCS 创建为组时，也将创建 WORKPIECE，如下所示。“连同父项加载”选项，顾名思义就是“创建父组时，系统也将自动创建子项！”。 ?连同父项加载有时用于加载一系列预定义操作。虽然指定操作可能实际有 4 个父项（一个程序父项、一个刀具父项、一个 几何体父项和一个方法父项），但仅在创建几何体组时加载操作。例如，即使在机床视图中指定连同父项加载时也是如此。父机床仍不会加载操作。而父几何体将加载这些操作。使用连同父项加载选项还可以确定“模板部件”文件中的哪些组和操作自动出现在操作导航器中。从根开始，为一系列连续的组和操作指定连同父项加载。此时将自动创建所有模板组和操作，当在加工环境对话框中选择模板部件作为设置时，这些组和操作将出现在操作导航器中。在下图中，已经为 MCS、WORKPIECE、RO