模具吨位评估.ppt

K=2*h+50mm (下图演示产品即将跌落的状态) 1. Clamping Force Estimation 2. Shot Weight Checking ----------------------------------------------------- 3. Ejection Stroke Checking 4. Mold Size Estimation 5. Tie Bar Checking 6. Mold Thickness Checking 7. Daylight Checking 至此, 我们可以选定能满足指定模具的注塑机了 . A部分完 Summary B部分---举例说明 1. 估算锁模力 计算一套模总投影面积 单个成品面积S=L X B=47.1 X 79.0/25.4/25.4=5.7平方英寸; 两个成品面积S=2S=11.4平方英寸. ?? (啤ABS)模具最小锁模力F=S X 2.50(系数)=11.4 X 2.5=29TON; 29+29X10%=32TON(对于哥高出分模面一英寸的产品,每加高一英寸,需加百分之十的锁模力); 故锁模力F要求大于32TONS; 因模具最小锁模力F约为注塑机额定锁模力的20~80%,F=32/0.8=40TONS ,选40TON或以上啤机. ? 2. 检查一次注塑量是否够用 利用PRO-E计算单个产品重21克,考虑流道系统得每啤重21X2+5=47克; 因40TON啤机一次注塑量为44克,选60TON或以上啤机. 3. 检查注塑机顶出行程是否够用 顶出行程一般为产品最大高度加10毫米,即41+10=51,但因为此件下模啤把较大,取45毫米. 4. 确定模胚长宽尺寸 根据产品尺寸单边加大一寸左右并考虑出模方式粗排位,如上图示确定钢料为150X230; 根据钢料尺寸单边加大两寸左右,如上图示确定模胚为250X350. ?? (注意到本例为推板顶出,胶位四边稍微留大,以留足推板位置) 5. 检查模胚厚度 A板厚度约=40+30+50=120; B板厚度约=35+55=90; C板厚度约=45+45=90; 底板厚度约25~30; 模具总厚度T=120+90+90+25+2=327毫米 *根据以上5,6计算的模胚长宽厚度L X B X T=350 X 250 X 327,75TON注塑机能容模具最大厚度为300毫米,故选80TON机(容模最大厚度为350毫米以上). 6. 检查注塑机TIE BAR是否够用 ?? 80TON机TIE BAR 360 X 360毫米250 X 350,所以合用. 7. 检查注塑机DAYLIGHT是否够用 ?? 80TON机DAYLIGHT=630毫米 开模行程K可依如下公式估算K=2H+50=2X40+50=130毫米 ? 模具总厚度T=327毫米 因为余值630-327-130=1730, 故80TON机DAYLIGHT够用. 综上所述,本例选用80TON注塑机. 本例估算尺寸草图(例图一,二)如下供参考. (例图一) ????????????????????????????????????????????????????? (例图二) The End ~~~Thanks~~~ 塑胶模设计之注塑机选择程序 MEC TPD 05/26/2007 塑胶模设计之注塑机选择程序 MEC TPD 05/26/2007 A部分---注塑机选择的一般程序 1. 估算锁模力 首先依据TOOL PLAN 计算一套模所有穴之胶位沿开模方向投影面积的总和S(英寸平方). * 主要根据不同材料对锁模力的影响得出估算公式如下: PS/PE/PVC/PP 模具最小锁模力F=S X 2.10(系数,为简化计,本系数已考虑流道投影面积); ABS/Acrylic 模具最小锁模力F=S X 2.50(系数,为简化计,本系数已考虑流道投影面积); PC等高粘度,低流动性又要求高精尺寸的产品 模具最小锁模力F=S X 3.30(系数,为简化计,本系数已考虑流道投影面积); 使用公式注意点 1上述估算公式适用于较大和不规则产品或超过80吨的模,简单模可酌减. 2选择超过所须最大锁模力吨数的标准啤机 3对于薄壁1.25mm, 流程长150mm等较难走水的产品, 需加百分之十的锁模力. 加注: 何谓薄壁？ 简单的看法，当壁厚小于1.25 mm时称为薄壁。更全面地，薄壁的定义与流程/壁厚