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结束 说明： 计算蜗轮齿面强度，且效率低，故用蜗轮转矩， T2 = η i T1 设计时，m、d1 均未知，故计算 m2d1， m2d1求出后，查表4-1选择合适的 m、d1 蜗轮齿面接触强度条件 —— 设计式 —— 弹性系数——青铜或铸铁蜗轮 与钢蜗杆组合时， 使用系数 ，同齿轮传动，见表3-1 利用赫兹公式、考虑蜗杆传动特点 四、蜗轮齿根弯曲疲劳强度计算 由于齿形的原因，通常蜗轮轮齿的弯曲强度比接触强度大得多，所以只是在受强烈冲击、z2＞80或开式传动中计算弯曲强度才有意义。 按斜齿轮的方法计算，但考虑蜗杆传动特点，蜗轮齿形、载荷分布复杂，只能得出近似解。 弯曲强度条件 — 设计式 — YFa — 蜗轮齿形系数 按当量齿数 zv = z2/cos3γ查表4-5 m2d1求出后，查表4-1选择合适的 m、d1 蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算 一、效率 η = η1η2η3 与齿轮传动相同： 啮合效率类似于螺旋副： η2η3≈0.95~0.96 由此可知，z1↑→γ↑ →η ↑ 轴承摩擦损耗 搅油损耗 轮齿啮合损耗 自锁时， η 0.5 的估值: 1 2 3 4 0.7 0.8 0.85 0.9 二、润滑 一般情况下，采用浸油润滑 vs 很大时，采用喷油润滑 三、蜗杆传动的热平衡计算 对象 — 连续工作的闭式蜗杆传动 目的 — 控制油温，防止胶合 热平衡时： 1000P1（1 -η ）= Kt A △t 许用工作温度一般取60° ～70°，≤90°。 若t 1＞t P，则采取措施： 在箱壳外表面加铸散热片 以增加散热面积 A 蜗杆轴端装风扇加速空气流通 以增大散热系数 Kt 同时沿气流方向配置散热片 箱体油池内放置蛇形冷却水管 喷油润滑循环冷却 自然通风时竖直布置 提高效率，减少发热 * * 滑 动 轴 承 滑动轴承是用来支撑轴颈的零件，主要用在如下场合： 1、有较大的冲击和振动载荷； 2、要求对轴的支承位置特别精确； 3、工作转速特别高； 4、根据装配要求必须做成剖分式； 5、径向尺寸受到限制； 6、某些特殊工作条件（如在水或腐蚀性的介质等）。 工作表面的摩擦状态 液体摩擦滑动轴承 非液体摩擦滑动轴承： 轴颈和轴瓦被润滑 油膜完全隔开； 只有分子间的内摩擦 轴颈和轴瓦间虽有润滑 油，但凸起部分仍直接 接触，摩擦系数较大 非液体滑动轴承的设计 一、失效形式 1、磨损 金属间的摩擦和磨损导致轴承配合间隙的加大，影响轴的旋转精度，甚至使轴承不能正常工作。 2、胶合 高速重载且润滑不良时，摩擦加剧，发热多，使轴承上较软的金属粘焊在轴颈表面而出现胶合。 设计准则 失效形式 磨损 防止过度磨损 发热引起胶合 防止胶合 滚动轴承 滚动轴承的优、缺点 与滑动轴承相比，滚动轴承具有下列优点、缺点： 1、摩擦系数小，启动力矩小，效率高； 2、轴向尺寸（宽度）较小； 3、某些轴承能同时承受径向和轴向载荷，可使机器结构简化、紧凑； 4、径向间隙小，还可用预紧方法消除间隙，因此运转精度高； 5、润滑简单，耗油量少，维护保养方便； 6、它是标准件，易于互换。 抗冲击能力较差，高速时噪声 大，工作寿命不及液体摩擦滑 动轴承，径向尺寸比滑动轴承 大 滚动轴承的代号 前置代号 基本代号 后置代号 类型代号 尺寸系列代号 内径代号 用数字或字母表示 0—深沟球轴承 1—调心球轴承 3—圆锥滚子轴承 6—角接触球轴承 7—圆锥滚子轴承 8—推力球轴承 由轴承的宽度系列和直径系列代号 （2位数字）组成。 宽度系列： 直径系列： 0—窄； 0—特轻； 1—正常； 1—特轻； 2—宽； 2—轻； 3、4—特宽； 3—中； 5、6—特宽。 4—重。 内径尺寸 代号 10 00 12 01 15 02 17 03 20-495 d/5 22、28、32 、500及500以上 /内径 前置代号：用于表示轴承的分部件，字母表示； 后置代号：用于表示轴承的结构、公差及材料的特殊要求，字母或数字表示；如：接触角为150、250和400的角接触轴承，分别用C、AC和B表示内部结构的不同。 又如：轴承的公差等级分别为2级、4级、5级、6级、6x级和0级，共6个级别，依次由高级到低级，其代