120X120方形垫片冲压复合模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

目 录 第1章 绪论 1 1.1课题研究的主要内容和方案 1 1.1.1课题研究的主要内容 1 1.1.2课题研究的方案 1 1.2研究课题的主要目标和特色 1 第2章 120X120方形垫片冲压复合模设计 1 2.1 120X120方形垫片冲裁工艺性分析 1 2.2工件排样与搭边 2 2.2.1排样 2 2.2.2材料的利用率 2 2.2.3 搭边 2 2.3冲裁间隙 3 2.3.1冲裁间隙的选取 3 2.4冲压力计算 4 2.4.1冲裁力计算 4 2.4.2卸料力、推件力和顶出力 5 2.5模具压力中心计算 6 2.6凸、凹模刃口尺寸计算 6 2.6.1凸、凹模刃口尺寸公差计算的原则 6 2.6.2凸、凹模刃口尺寸计算的方法 7 2.7复合模凹、凸凹模的结构设计 11 2.7.1凹模 11 2.7.2凸凹模外型结构 13 2.8复合模总体设计与标准零件选用 13 2.8.1模固定板 13 2.8.2凸模 14 2.8.3 凸模垫板 16 2.8.4定位零件 17 2.8.5卸料装置 18 2.8.6推件装置 20 2.9模具闭合高度与压力机装模高度的关系 23 2.10模架主要零部件 23 2.10.1 模架 23 2.10.2导柱与导套 26 2.10.3模座 28 2.10.4 模柄 28 2.11 压力机选用原则 29 结 论 30 参考文献 31 致 谢 32 第1章 绪论 1.1课题研究的主要内容和方案 1.1.1课题研究的主要内容 120X120方形垫片零件冲压模具设计 原始资料及设计技术要求如下： 冷冲压模具设计，设计要求： 生产批量，大批量生产 材料，Q235 材料厚度2mm 1.1.2课题研究的方案 1、分析冲压件的工艺性 根据设计题目的要求，分析冲压件成型的结构工艺性，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求及所用材料是否符合冲压工艺要求 2、制定冲压件工艺方案 在分析了冲压件的工艺性后，通过可以列出几种不同工艺方案，从产 品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和模具寿命高 低、工艺成本、操作方便和安全程度等方面，进行综合分析、比较，然 后确定适合于工厂具体生产条件的最经济合理的工艺方案。 3、确定毛坯形状、尺寸和下料方式。 在最经济的原则下，决定毛坯的形状、尺寸和下料方式，并确定材料的消耗量。 4、确定冲模类型及结构型式。 5、进行必要的工艺计算 6、选择压力机 7、绘制模具总图和非标准零件图。 1.2研究课题的主要目标和特色 利用模具成型零件的方法，实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件的质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的经济效益。从冷冲压方面来看，冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成加工，便于实现自动化，生产效率，操作简便。对于普通压力机，每台每分钟可生产几件到几十件冲压件，而高速冲床每分钟可生产百件至千件以上冲压件。冷冲压所获得的零件一般无需进行切削加工，因而是一种节约能源、节约原材料的无（或少）切削加工方法。由于冷冲压所用原料多是表面质量好的板料，冲件的尺寸公差由冲模来保证，所以产品尺寸稳定、互换性好。利用模具的生产优势，通过落料、冲孔两道工序完成零件的加工，能够实现满足零件加工的各项指标。第2章 120X120方形垫片冲压复合模设计 2.1 120X120方形垫片冲裁工艺性分析 本设计是120X120方形垫片落料冲孔复合模，120X120方形垫片简图：如图2-1所示 图 2-1 120X120方形垫片零件图 生产批量：大批量 材料：Q235 材料厚度：2mm 由零件图可知，120X120方形垫片的加工涉及到落料、冲孔工序。该零件形状简单、对称，尺寸不大，是由简单的圆和直线组成，工艺性好。冲裁件的经济精度不高于IT11级，一般要求落料件精度最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。能达到经济精度，适合大批量的生产，生产成本经济，经济性好。几何形状，尺寸和精度等情况均符合冲裁的工艺要求。 复合模的特点：①冲件精度较高，不受送料误差影响。内外行相对位置一致性好。②冲件表面比较平整。③适宜冲脆性或软质材料。④可以充分利用短料和边角余料。⑤冲模面积较小。 而该件的厚度为2mm，较薄，工件上孔与孔之间的距离为15 mm，较大，孔边距大于最小合理值，且最窄为15mm大于复合模的凸凹最小壁厚所需要的8.5mm，所以冲裁模采用复合模较为合理。因为零件的加工涉及二道工序，为保证零件的精度要求，故先采用倒装式落料冲孔复合模对工件冲孔落料加工，从而加工出最后的零件。 2.2工件排样与搭边 2.2.1排样 冲裁件在板料或条料上的布置