ABS隔弧板注塑模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

模具设计与制造技能训练设计说明书 设 计 题 目 ： 设 计 者： 班 级： 指 导 教 师： 摘 要 论文根据工程实际的需要完成ABS隔弧板的注射模设计。在设计中采用塑料注射成型论文中具体分析了产品的工艺性,确定了所采用塑料的工艺参数和所采用的成型设备,确定了模具制作的总体方案,分析并解决了模具的总体结构和各工作部分的具体结构,并进行了一些必要的尺寸计算和强度的校核。论文中还对分型面、浇注系统、脱模机构和温度调节系统进行了分析设计，完成了工件工程图设计，圆满完成了模具设计所要求的各项工作。 本文中针对制定出合理的设计，成型部分及其零部件设计，浇注系统设计，脱模机构设计等。根据分析，设计了一套塑料注射模具，并对模具以及主要零件进行了CAD绘图。关键字：注射模具浇注系统脱模机构目 录 摘 要 II 目 录 III 第1章 前言 1 第2章 塑件的工艺分析 2 2.1塑件的工艺性分析 2 2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 3 2.2.1结构分析 3 2.2.2尺寸精度分析 3 2.2.3表面质量分析 4 2.3 计算塑件的体积和质量 4 2.4 注射机的初选 4 第3章 分型面选择和浇注系统设计 5 3.1 注射模具分型面的选择 5 3.1.1 分型面的基本形式 5 3.1.2 分型面选择的基本原则 5 3.1.3 分型面的选择 5 3.2 浇注系统的设计 6 3.2.1 浇注系统的组成 6 3.2.2 注射模具主流道的设计 7 3.2.3 冷料穴的设计 9 3.2.4 分流道设计 10 3.2.5 浇口设计 12 第4章 成型零件的设计 15 4.1 模具型腔的结构设计 15 4.2 型芯的结构设计 16 4.3 成型零件的尺寸确定 17 4.4模体设计 21 第5章 顶出机构的设计 22 第6章 冷却系统的设计 26 第7章 排气系统 28 第8章 成型设备有关参数校核 29 第9章 模具特点和工作原理 31 总 结 32 参考文献 34 第1章 前言 先进制造技术的发展使人们不再单纯地依赖产品图或产品样件来设计制作模具,逆向工程技术的应用使产品的图片、照片或影像资料,甚至产品模具本身,都可以作为模具的设计依据。逆向工程技术特别在消化、吸收国外先进模具技术方面具有突出的优势, 由此还带来设计思路上的变化,有时可以先设计模具型腔,然后据此再完善产品设计图样[1]。 塑料制品的成型是塑料成为具有实用价值制品的重要环节。塑料成型方法已达40多种。其中最重要的是注射，挤出，吹塑和压制等。它们几乎占了整个塑料成型的85%；其中注射尤为突出，占塑料成型的30%以上。注射模具成形是热塑性塑料成型的一种方法，几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成型，有些热固性塑料也可以用注射模塑成型。 第2章 塑件的工艺分析 该塑件是ABS隔弧板产品，其零件图如图所示。本塑件的材料采用ABS，生产类型为大批量生产。 图2.1 ABS隔弧板图 2.1塑件的工艺性分析 该材料为ABS，ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 ABS塑料-名称 化学名称 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料 英文名称 Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic 一般性能 ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈色，有黑烟，并发出特殊的臭味。 力学性能 ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。 热学性能 ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。 电学性能 ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。 分析塑件的结构工艺性塑件尺寸较小，内部结构简单，对塑件的测量和计算没较大影响，符合塑件的设计要求。 塑件精度要求,塑件工作要求不高，故选普通精度：４级 2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 2.2.1结构分析 从零件图上分析，该零件总