ABS塑料件注塑模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

模具设计与制造技能训练设计说明书 设 计 题 目 ： 设 计 者： 班 级： 指 导 教 师： 摘 要 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。塑料工业的飞速发展，对注塑模具的设计与生产提出了质量好、制造精度高、研发周期短等越来越高的要求，能否适应这种需求已成为模具生产企业发展的关键因素。模具技术是融合机械工程、计算机应用、自动控制、数控技术等学科为一体的综合性学科。 本文中针对制定出合理的设计，成型部分及其零部件设计，浇注系统设计，脱模机构设计等。根据分析，设计了一套塑料注射模具，并对模具以及主要零件进行了CAD绘图。关键字：注射模具浇注系统脱模机构目 录 摘 要 II 目 录 III 第1章 前言 1 第2章 塑件的工艺分析 2 2.1塑件的工艺性分析 2 2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 4 2.2.1结构分析 4 2.2.2尺寸精度分析 4 2.2.3表面质量分析 5 2.3 计算塑件的体积和质量 5 2.4 注塑机的初选 5 第3章 分型面选择和浇注系统设计 6 3.1 注射模具分型面的选择 6 3.1.1 分型面的基本形式 6 3.1.2 分型面选择的基本原则 6 3.1.3 分型面的选择 6 3.2 浇注系统的设计 7 3.2.1 浇注系统的组成 7 3.2.2 注射模具主流道的设计 8 3.2.3 分流道的设计 10 第4章 成型零件的设计 13 4.1 模具型腔的结构设计 13 4.2 型芯的结构设计 14 4.3 成型零件的尺寸确定 14 4.2 型芯的结构设计 15 4.3 成型零件的尺寸确定 15 第5章 顶出机构的设计 19 第6章 冷却系统的设计 22 第7章 排气系统 23 第8章 成型设备有关参数校核 23 第9章 模具特点和工作原理 24 总 结 26 参考文献 27 第1章 前言 塑料制品的成型是塑料成为具有实用价值制品的重要环节。塑料成型方法已达40多种。其中最重要的是注射，挤出，吹塑和压制等。它们几乎占了整个塑料成型的85%；其中注射尤为突出，占塑料成型的30%以上。注射模具成形是热塑性塑料成型的一种方法，几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成型，有些热固性塑料也可以用注射模塑成型。 先进制造技术的发展使人们不再单纯地依赖产品图或产品样件来设计制作模具,逆向工程技术的应用使产品的图片、照片或影像资料,甚至产品模具本身,都可以作为模具的设计依据。逆向工程技术特别在消化、吸收国外先进模具技术方面具有突出的优势, 由此还带来设计思路上的变化,有时可以先设计模具型腔,然后据此再完善产品设计图样。 第2章 塑件的工艺分析 该塑件是XX产品，其零件图如图所示。生产类型为大批量生产。 图2.1 XX图 2.1塑件的工艺性分析 该材料为ABS，选择材料：ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物 塑料分析：(１)、基本特性:ＡＢＳ 2、喷嘴形式 直通式 8、注射时间 3~5s 3、螺杆转速（r/min） 30~60 9、保压时间 15~30s 4、喷嘴温度 180~190C 10、模具温度 50~70 5、成型温度 C 料筒： 前200~210 中210~230 后180~200 11、冷却时间 15~30s 6、注射压力 70~90 MP 12、成型周期 40~70s 塑件精度要求,塑件工作要求不高，故选普通精度：４级 2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 2.2.1结构分析 从零件图上分析，该零件总体形状为圆形。因此,模具设计,该零件属于中等复杂程度. 2.2.2尺寸精度分析 从塑件的壁厚上来看,壁厚最大处为3.5mm,壁厚均匀,，在制件的转角处设计圆角，防止在此处出现缺陷，由于制件的尺尺寸中等。 2.2.3表面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷﹑毛刺，内部不得有杂质外，没有什么特别的表面质量要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出,注塑时在工艺控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证. 2.3 计算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。 计算塑件的体积：V=46.87cm 计算塑件的质量：根据设计手册可查得ABS的密度为ρ=1.06kg/dm 塑件质量：M=Vρ＝50g(通过3D软件测量得到) 2.4 注塑机的初选 根据塑件的计算重量或体积，选择设备型号规格，确定型腔数当未限定设备时，须考虑以下因素： 采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机XS—ZY—125型。 第3章 分型面选择和浇注系统设计