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隆源气体——专业气体供应商 焊接工艺与气体应用 ——目前的焊接技术与未来趋势 一、主要的焊接方法与工艺 ●焊接方法与工艺的确定过程： 1、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。 2、焊接作业首先要确定焊接方法，焊接方法主要取决于被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件的类型，焊接性能要求等。 3、确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，如焊条（丝）型号（牌号）、直径，电流、电压，极性接法，检验方法等。 一、主要的焊接方法与工艺 ●主要的焊接方法分类 金属的焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。 熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。常见的MAG、MIG（GMAW）、TIG（GTAW）、等离子焊、激光焊等。 压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常见的是电阻对焊，其他如扩散焊、高频焊、冷压焊等。 钎焊是使用比工件熔点低的金属材料做钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点，低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。 二、常用焊接方法简介 ●MAG—Metal Active Gas Welding MAG活性气体保护焊接。通常是CO2作保护气，气体在电弧中被分解，进而增大或缩小熔接范围。因此也被称为CO2焊接。 特点及用途：可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度快、熔敷率高等优点。可适用于大部分的主要金属，包括碳钢、合金钢。但存在飞溅多，难清理的问题。 二、常用焊接方法简介 ●MIG—Metal Inert Gas welding MIG惰性气体保护焊接。通常使用氩气或氦气当作保护气，以避免与其他物质产生反应。有时在惰性气体中混合其他少量的O2、CO2或H2。 特点与用途：飞溅少、好清理。适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种方法还可以进行电弧电焊。 二、常用焊接方法简介 ●TIG—Tungsten Inert Gas Arc welding (GTAW) TIG钨极惰性气体保护电弧焊。利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝。焊接过程中钨极不熔化，还可以根据需要另外添加金属。 特点与用途：可以焊接的材料范围广。包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通钢、各种青铜、镍、银、钛和铅。应用的领域是焊接薄的和中等厚度的工件；在较厚的截面上作为焊根焊道使用。 二、常用焊接方法简介 ●等离子弧焊（PAW） 等离子弧焊：利用等离子弧作为热源的焊接方法，与TIG十分相似，它们的电弧都是在尖头的钨电极和工件之间形成的。 等离子弧有两种工作方式。一种是“非转移弧”，电弧在钨极与喷嘴之间燃烧，主要用於等离子喷镀或加热非导电材料；另一种是“转移弧”，电弧由辅助电极高频引弧后，电弧燃烧在钨极与工件之间，用於焊接。 二、常用焊接方法简介 ●等离子弧焊（PAW） 形成焊缝的方式有熔透式和穿孔式两种。 前一种形式的等离子弧只熔透母材，形成焊接熔池，多用於0.8～3毫米厚的板材焊接； 后一种形式的等离子弧只熔穿板材，形成钥匙孔形的熔池，多用於 3～12毫米厚的板材焊接。此外，还有小电流的微束等离子弧焊，特别适合於0.02～1.5毫米的薄板焊接。 等离子弧焊接属于高质量焊接方法。焊缝的深/宽比大，热影响区窄，工件变形小，可焊材料种类多。特别是脉冲电流等离子弧焊和熔化极等离子弧焊的发展，更扩大了等离子弧焊的使用范围。 二、常用焊接方法简介 ●激光焊接（LASER Welding） 　属于熔融焊接，以激光束为能源，冲击在焊件接头上。 　　 激光束可由平面光学元件（如镜子）导引，随后再以反射聚焦元件或镜片将光束投射在焊缝上。 激光焊接属非接触式焊接，作业过程不需加压，但需使用惰性气体以防熔池氧化，填料金属偶有使用。可以与MIG焊组成激光MIG复合焊，实现大熔深焊接，同时热输入量比MIG焊大为减小。 激光源主要为红宝石、钕、CO2 。 三、工业气体在焊接中的应用 三、工业气体在焊接中的应用 三、工业气体在焊接中的应用 ●激光器用混合气体(举例) 组分及常用浓度范围 平衡气 CO2 2% - 16%, N2 6% - 20% He CO 2%, CO2 8%, N2 8% He H2 0.4%, CO 4%, CO2 8%, N2 8% He 以上是以固体作为光源，如果以气体做光源的话，基本