焊接结构外观检验.pptVIP

焊接参数不当，焊接角度不对，都有可能形成焊瘤。 形成原因： 1.员工补焊技能不熟练 2. 补焊方法不恰当。 防止措施： 1. 对员工专门的补焊培训。 2.小形状的缺陷应用氩弧焊补焊，大形状的缺陷用二氧化碳气保焊补焊，补焊前应把需补焊的焊缝打磨平整，再焊接。补焊的电流应比正常的电流大一点。 谢谢！ 形成原因： 1.T型焊缝咬边比较严重，引起应力集中 。 2. 焊缝余高过高。 3.补前坡口表面清理不干净清理 。 防止措施： 1. 此处是两条焊缝的交接处，是应力集的区域，不允许有咬边，若有咬边应用氩弧焊填丝补焊平。 2. 余高应控制在0~3mm之间。 3. 坡口两边20mm范围内，清理各种杂质干净。 咬边引起的裂纹 收弧不当 形成原因及可能产生的缺陷： 1.收弧后即刻提起焊枪，尚处于高温状态的熔池没有滞后气体保护。 2. 产生弧坑缩孔。 3.由于没有保护气体保护，空气溶解高温的熔池里，焊缝产生气孔。 防止措施： 1. 熄弧后，应等熔池颜色变淡后，再提起焊枪。 2. 利用滞后断气的气体保护熔池。 3. 同上。 1）降低焊接速度；2）焊枪角度不对；3）适当降低电流、电压。 咬边 1）增加焊接电流；2）提高焊接速度；3）提高电弧电压；4）缩短焊丝伸出长度；5）仔细清理坡口面及其两侧 焊瘤 1）增加焊接电流；2）调整焊枪指向；4）降低焊接速度 熔深不足 1）缩小接头间隙；2）减小焊接电流； 3）提高焊接速度； 焊道下塌 1）调整焊枪指向及角度；2）增加焊道层数；3）提高焊接速度 焊脚不等 （焊道下垂） 1）提高电弧电压；2）选用较粗的焊丝3）降低焊接速度 凸形焊道（焊道宽度过小） 1）尽量减少送丝管的弯曲；2）更换导电嘴；3）减少焊丝伸出长度；4）仔细清理坡口面；5）防止磁偏吹 焊道形状不规整 防止措施 缺陷种类 外观缺陷及防止措施 2.一般焊接常见的缺陷及预防措施 1）焊接电流小，调节合适的焊接电流；2）焊接速度过快，调合适的焊接速度；3）焊枪位置不当，调整至合适的位置。 未熔合 1）焊接电流和电弧电压配合不当，微调至合适的参数； 2）焊丝或工件清理不干净，清理它们上面的铁锈、油污等杂质。 飞溅 1）焊接电流太小，送丝不稳定，需适当调大电流；2）电弧电压过低或过高，调至合适的电压；3）焊接速度过快或过慢，调合适的焊接速度；4）焊丝位置不当，对中差，调节焊枪位置，保证适合的位置。 未焊透 原因及防止措施 缺陷种类 外观缺陷及防止措施 续表 4）检查气管及接头漏气处 3）检查预热器工作是否正常 2）为适应有风的场合加大流量 1）气压不足0.1MPa时，更换气源 保护气体流量太小 2）降低焊接速度 1）增加焊接电流 焊接参数不当 1）保证喷嘴与母材间距≯25mm 喷嘴与母材间距离太大 2）在喷嘴内涂敷防飞溅剂 1）清除飞溅 喷嘴被飞溅堵塞 2）增加保护气体流量。 1）设置屏风 受风的影响 1）往往是某段焊丝有锈，可去掉锈丝段，再使用。水分要拭去，干燥后再用。 焊丝上附着锈、水分等。 1）仔细清除坡口面及其两侧的油、锈、水分、氧化皮等 。 母材污染（附着油、漆、涂料等） 防止措施 起因 气孔起因及防止措施 * * 一、焊接结构的缺陷分类 二、焊接缺陷的起因及防止措施 三、验收标准 焊接结构外观检验 黄国乔 二00九年十一月十一日 四、总结 焊接外观检验是相对简单的评估方法,但不能误解为任何一个人都可以做。虽然我们说焊缝外观目视检验同其他无损检验方法相比相对比较简单，但这并不是说随便任何一个人都可以有效地进行焊缝的目视检验。任何从事目视检验工作的人都必须掌握大量的专业知识。熟练地掌握各种焊接检验的知识需要花费数年的时间积累经验并接受各种专业培训。最重要的是焊接检验师必须熟悉各种焊接工艺和方法、以及那些评估完工焊缝质量的方法。 本资料将介绍最基本的焊接缺陷的分类以及一些基本的允收标准的应用。 前言 焊接缺陷 外观缺陷 气孔 裂纹 夹渣 未焊透 其它缺陷 未熔合 一、缺陷的分类 1.外观缺陷 也叫表面缺陷指不用借助于仪器，从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等，有时还有表面气孔和表面裂纹、单面