物料需求计划MRP与企业资源计划ERP.pptVIP

10 物料需求计划（MRP）与企业资源计划（ERP） 10.1 MRP的原理 10.2 MRP系统 10.3 MRP II 10.4 MRP系统设计决策及应用中的技术问题 10.5 分配需求计划 10.6 企业资源计划 10.1 MRP的原理 物料需求计划（MRP）的产生背景 传统的订货方式的缺陷：原材料-?毛坯?零件、部件?产品，季度定货系统 现代计算机的应用使得MRP的实现成为可能 围绕物料转化组织准时生产 准时生产消除浪费：消除误期完工和提前完工 处理独立需求问题和生产系统内的相关需求问题 10.2 MRP系统 MRP系统在企业生产经营系统中的地位和作用（P268图10-3） MRP的输入 产品出产计划（P269表10-2） 物料清单（产品结构文件） 库存状态文件（ P272表10-3 ） 物料清单（BOM） Bill of materials，也称为产品结构文件 包括产品中所有零部件和毛坯材料的品种 单台份数量，它们之间的隶属关系以及提 前期。 两种基本方式： 产品结构树 物料表 产品结构树 产品结构树 物料表（多级） 物料表（单级） 习题P296-2 MRP的计算过程 例：某工厂批量生产家用电器，产品系列中有A，B两种产品，其结构如图所示。下表是从库存管理子系统得到的产品A、产品B及所属物料的库存记录数据及该厂主生产计划的有关部分。试制定每项物料在计划期的MRP计划。 MRP计划表 10.3 MRPⅡ（制造资源计划） 制造资源计划，即MRPⅡ(manufacturing resources planning)，是在MRP基础上发展起来的一种新的生产方式。与闭环MRP系统相比，MRPⅡ的一个重大改进就在于其实现了财务系统与生产系统的同步与集成，成为适应制造企业的综合信息化系统。 开环物料需求计划系统的构成 闭环MRP系统 与开环MRP的区别： 进行生产能力平衡。 增加了： （1）生产能力需求计划 （2）车间作业控制 MRPⅡ的特征 计划的一贯性与可执行性 管理的系统性 数据的共享性 具有动态应变和模拟功能 物流与资金流的统一 MRPⅡ软件系统 基础数据管理子系统 包括：物料主文件，物料清单，工作中心，工艺路线，提前期和库存记录 生产计划子系统 包括主生产计划，物料需求计划两大功能模块 生产管理子系统 包括能力需求计划、工单管理和车间作业管理三大功能模块。 供销管理子系统 财务管理和成本管理子系统 10.4 MRP系统设计决策及应用中的问题 主要设计决策 计划期 时间单位 ABC分类 运行频率 需求跟踪 固定计划 订货功能 系统更新 MRP系统运行时应注意的几个问题 1、MRP系统的处理方法 2、批量规则的选择 3、MRP系统的更新 4、三个基本假定 1、MRP系统的处理方法 沿BOM各分支分别分解，然后再把通用件的多项需求相加。这种方法会造成计算的重复，从而降低数据处理的效率。 逐层处理法：自顶向下，逐层处理，即先处理所有产品的零层，然后处理第一层……一直到最底层。这种方法能够提高数据的处理效果，一般MRP软件系统均采用这种方法。 逐层处理法的工作步骤 （1）开始BOM的第0层产品：N=0； （2）由主生产计划（MPS）得到各时间单元的总需求量； （3）根据期初库存信息和计划入库量，推算出净需求量； （4）根据生产批量和生产提前期，明确满足生产需求的到货时间和数量； （5）根据生产批量和生产提前期，明确满足生产需求而发出生产订单或采购订单的时间和内容； （6）父结点计划订单的时间和内容为直接下层子结点总需求量和需求时间； （7）回到第三步骤，重复第三至第六步骤，遍历BOM的同一层的每个零部件； （8）N=N+1，回到第三步骤，重复第三至第六步骤。 直至遍历完整套BOM的项目，明确各产品和零部件生产或订购任务。 2、批量规则的选择的方法 静态批量规则：每一批量的大小都相同 固定批量法 经济订货批量法 动态批量规则：允许每次订货的批量大小不一样，但必须大到足以防止缺货发生 固定订货间隔期法 直接批量法 最小总成本法（MPG） 例10-1：设某产品的成本为100元，保管费率为1%，订货费用为100元。未来各期的净需求量如下表所示。试按照最小成本法批量规则计算每次订货数量。 原理：合并订货，节省的订货费增加的维持库存费，则可行；否则，不可行。 订货费：S 维持库存费：Hx零件-周期 步骤： 挑选最小“零件-周期” 合并至前一周订货 合并后，至所有“零件-周期”均大于S/H，则停止 计算总费用：CT=CR+CH=kS+0.5H∑(QSi+fi ) 3、MRP系统的更新 重新生成方式 净变更方式 4、三个基本假定 1、MR