物料需求计划MRP及其在用友ERPU中的实现.pptVIP

一、物料需求计划（MRP） 2．物料需求计划的数据 由于物料需求计划（MRP）是把主生产计划（MPS）排产的产品分解为各个零部件的生产计划和采购件的采购计划，因此制订物料需求计划前就必须具备一些基本数据。 * * 市场预测 定货合同/客户订单 其他需求/随机需求 主生产计划 物料清单BOM 库存信息 物料需求计划 采购指令单 生产指令单 开环MRP系统的逻辑流程 一、物料需求计划（MRP） 2．物料需求计划的数据 制订MRP前就必须具备一些基本数据： 第一项数据是主生产计划。 第二项数据是物料清单（BOM）。 第三项数据是库存记录。 第四项数据是提前期。 * * 2．物料需求计划的数据 制订MRP前就必须具备一些基本数据： 第一项数据是主生产计划， 它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件。 它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。因为MRP系统要根据主生产计划中的项目逐层分解，得出各种零部件的需求量，而其他的输入信息只是为MRP分解主生产计划提供帮助信息。 第二项数据是物料清单（BOM）。 它指明了物料之间的结构关系，以及每种物料需求的数量。 它是物料需求计划系统中最为基础的数据。 第三项数据是库存记录。 它把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反映出来。 第四项数据是提前期。 它决定着每种物料何时开工、何时完工。 附：生产管理系统中的时间相关概念 （1）计划展望期 （2）提前期 （3）时段 （4）时区与时界 * 附：生产管理系统中的时间相关概念 （1）计划展望期 计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，也即为计划的时间跨度，此跨度之外（计划的最末时间后），又是最下一个计划的时间范围。 （2）提前期 提前期是指某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。 提前期的概念主要是针对“需求”提出的，例如生产部门需要采购部门在某一时间提供需要的物料，则采购部门必须提前一段时间（提前期）进行采购，否则，不可能及时完成供货。 * * （2）提前期 生产管理中存在以下几种不同的提前期： 生产准备提前期：从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。 采购提前期：采购订单下达到物料完工入库的全部时间。 生产加工提前期：生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。 装配提前期：装配投人开始至装配完工的全部时间。 累计提前期：是采购、加工、装配提前期的总和。 总提前期：是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。 附：生产管理系统中的时间相关概念 （3）时段 时段表明计划的精度（分、时、日、周、旬、月、季、年），是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。 * 附：生产管理系统中的时间相关概念 （4）时区与时界 时区（Time Zone）概念是为了控制计划的稳定性。 在主生产计划中，根据计划编制的政策和过程的不同，将计划展望期由近至远依次划分为3个时区：需求时区、计划时区和预测时区。 时区之间的分隔点称为时界（Time Fence）。 * 附：生产管理系统中的时间相关概念 （4）时区与时界 在需求时区，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。 产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改。 在计划时区，需求依据合同与预测，可以取合同、预测、合同与预测之和、最大值。 计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。 在预测时区，计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。 计划允许变动，无代价。 系统可自动更改，计划员有权可进行更改。 * 一、物料需求计划（MRP） 3．物料需求计划的计算 计算思路： 先根据主生产计划（MPS），通过物料清单导出有关物料的需求量与需求时间，然后再根据物料的提前期确定投产或订货时间。 为了确定BOM中一个较低层次(层次越低编号越大)的物料项目的净需求量，不仅需要考虑这类项目在本层的需求数量，还要考虑该项目在其上属项目以及上属项目的上属项目中的需求数量。 * 一、物料需求计划（MRP） 3．物料需求计划的计算 基本计算步骤： （1）计算物料的毛需求量 （2）净需求量计算 （3）批量计算 （4）安全库存量、废品率和损耗率等的计算 （5）下达计划订单 （6）再一次计算 * * 3．物料需求计划的计算 基本计算步骤： （1）计算物料的毛需求量 根据主生产计划（MPS）、物料清单（BOM）得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算