物流系统规划绪论.pptVIP

* 物流系统规划的内容 设施规划与物流分析的联系与区别： 联系：用相同的思想与方法进行设施布置设计和物料搬运系统设计。 区别：设施规划中的土建、公用工程和信息通信工程等，在 物流分析中涉及得较少；而物流系统中的管理与控制等问题，在设施设计中又不是重点内容。 * 设施规划的发展历史 20世纪初——（主要凭经验和感觉）分工理论引发“工厂设计”(三项内容？） ——操作法研究、工厂布置和物料搬运 20世纪30年代——“设施规划”取代“工厂设计”——广泛采用运筹学、统计学和概率论 20世纪60年代——1961年 Muther 提出系统布置设计SLP（80年代引进国内） * 设施规划的发展历史 20世纪70年代——计算机辅助工厂布置CAL、成组技术——CRAFT（位置配置法）、CORELAP（相互关系法）、PLANET（分析评价法） 20世纪80年代——计算机仿真——研究柔性问题、专家系统、多目标优化 20世纪90年代——结合先进制造技术——CIMS （Computer Integrated Manufacturing Systems） 、JIT 现在——设施布置与物流系统的自动化、柔性化、信息化、网络化、绿色化、智能化 * 设施规划的总趋势 一方面继续发展Muther的系统布置设计SLP； 另一方面，构建更完整的布置模型，结合人工智能技术，提出更好的算法，开发通用的计算机辅助工厂布置软件。 * 设施规划与设计原则 最短距离原则 重力的 原则 时间节约原则 单元装载原则 作业集中原则 工作简化原则 连续流动原则 立体空间原则 机械化与自动化原则 事先计划原则 系统原则 效益原则 效率原则 柔性原则 安全原则 方便原则 效率与效益 系统化 舒适与满足 实现所有设施间人、机、料和环境间的最佳配合 目的 目标 一级 原则 二级 原则 * 设施规划的目标 改善物料搬运、控制、內部管理 有效运用人力、设备、空间、能源 最少的设备投资 易于实施维护作业 提供员工安全的工作环境与工作满足 * 物流系统规划的意义 设施规划与物流分析是生产系统规划与设计的主要内容，是企业的一种典型的长期决策。 ——是保障和改善生产系统整体功能的结构基础 ——是提高生产系统效益的重要手段和源泉 ——是企业现代化管理与先进制造技术的开端和主要内容 * 物流系统规划的成功案例 德国公司的物流网络规划 IBM公司的备件物流系统优化 某销售公司的配送线路优化 Renold的设施布局优化 企业新厂房布置设计（见阅读材料） 车间设施优化布置方案 * 设施规划的成功实例 日本企业设施规划: 1 将原来设计，制造能力分散的3座工厂改建为一个集约化的工厂； 2 某生产自动调节阀门厂，通过改善工厂内物流，提高生产率5成； 国内企业设施规划: 某汽车发动机厂，进行物流系统规划，使搬运量减少46.7%，节约了用地； 某变压器厂，通过设施重新规划，搬运费节约50％以上。 * * 第一章 物流系统规划的基本概念 第二章 现代物流设备 第三章 设施选址决策 第四章 供应物流网络规划 第五章 分销物流网络规划 第六章 配送网络规划 第七章 设施布置设计 第八章 系统化厂房布置方法 第九章 物料搬运系统设计 第十章 仓储规划和设计 第十一章 计算机辅助设施布置 《设施规划与物流系统分析》目录 * 授课内容 教学大纲 物流系统规划绪论 * 什么是设施？设施规划的重要性？ 什么是物流？什么是企业物流？ 设施规划包括哪些内容？ 设施规划的发展历史？ Question * 设施规划的有关 Question 1、一线员工抱怨大部分时间都花在搬东西上了，生产管理人员抱怨从事专业搬运的人太少，而人力资源部和财务却认为那些只带来成本，不产生利润的搬运、储存应尽量消除。 2、不知为何，再怎么采用先进设备，并加强管理控制，企业生产效率却无法得到提高，成本仍是居高不下？ 3、明明零件加工的质量合格率已达到98%，怎么一到装配线上合格的就只有60%了？ 4、我想改进生产线，可怎么改呀，这可是牵一发而动全身的事儿！ 5、你看我的生产线多忙碌，连插脚的地方都没有。 6、服务业、办公室如何布置…… * 设施规划的重要性 从原材料进厂到成品出厂,物料真正处于加工状态的时间,只占生产周期的5 %～10 % ,而90 %～95 %的时间都处于仓储和搬运状态。 通常物料搬运和运输的成本约占制造总成本的20 %～50 %,同时许多的工伤事故来源于物料搬运。 * 课程目标 《设施规划与物流系统分析》是工业工程和制造工程专业的重要的学科基础课程之一，是为培养工业工程人才适应各类工业设施和服务设施的规划、设计和改善的需要