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* 所谓特性要因图，就是能一目了然的表示结果（特性） 与原因（影响特性的要因）的影响情形或两者之间关系的图形。 因其现状象鱼骨，故称为鱼骨图。 特性要因图的分析一般可以从‘人、机、物、法、环’等 几个大方面寻找要因。 问题 或 结果 要因 要因 要因 要因 * 假焊 Personnel Material Machine Method 手碰动PCB上锡浆 锡浆添加量及时间不当 回流焊温度不当 高温炉链速不当 生产车间湿度大 钢网分离速度太快 刮刀压力设置不当 钢网太薄 PCB设计不良 钢网开孔太小 锡浆开封时间长 印刷速度不当 空气粉尘大 PCB变形 锡膏过保质期 钢网不干净 DEC 机OFFSET偏位 元件易假焊 PCB板材不良 PCB板面脏 手补元件移位 锡浆未充分解冻 人工补焊不小心 PCB存储湿度不当 PCB存储温度不当 PCB等待过炉时间长 印刷机刮刀选用不当 吸嘴磨损 AOI误检 设备误检 刮刀坏 电容脚变形 Environment * 怎样有效地利用特性要因图？ 一、利用群体的商讨或用脑力激荡法来画要因图 脑力激荡法 － 它是一种用集体的方式来获取每个人的意见； － 鼓励小组成员多多提出意见 － 提出的意见不论好坏皆受欢迎 － 集中体现了集体的智慧 * 二、详细地把要因分析 问题 问题 详细，就象灿烂闪烁的烟花 不详细，就如一条扁鱼的骨 * 三、找出最可靠的要因 方法： A、以投票方式，决定影响较大的要因并以红圈圈出来 召集小组全体成员进行投票，决定票数最多的为主要原因 B、把所收集的资料、利用柏拉图来分析而作出决定 通过对现场的现况进行资料收集，利用柏拉图排列各项，选择出 出现次数最多为主要原因。 * SOP中操作步骤不明确，操作随意性大 举例：使用鱼骨图找出原因 Machine Method Environment Personnel Material 站立操作过于疲劳，员工漏检 元件损坏 操作员不熟练 装配、测试机架设计不合理易撞到元件 设备、机架压坏元件 元件来料损坏 PCB拿取方法不正确 SOP中未注明易损坏的元件 SMD打板时损坏 SOP规定的操作时间太短，不够时间检查 焊接时烙铁损坏元件 运送过程损坏 供应商来料不良 新进员工操作 老员工不熟练 测试机架定位柱过长 测试工装元件孔太小 * 项目 次数 数量 比例 供应商来料不良 1 23% 运送过程损坏 2 44% PCB拿取方法不正确 10 63% 新进员工操作 5 78% SOP中操作步骤不明确，操作随意性大 15 90% SOP中未注明易损坏的元件 12 96% 测试工装元件孔太小 17 99% 测试机架定位柱过长 19 100% 通过对现场的现况进行资料收集，利用柏拉图排列各项，选择出出现次数为主要原因 举例：通过现场收集数据，找出主要原因 * 举例：通过柏拉图分析，前5项为主要原因 * SOP中操作步骤不明确，操作随意性大 Machine Method Environment Personnel Material 站立操作过于疲劳，员工漏检 元件损坏 操作员不熟练 装配、测试机架设计不合理易撞到元件 设备、机架压坏元件 元件来料损坏 PCB拿取方法不正确 SOP中未注明易损坏的元件 SMD打板时损坏 SOP规定的操作时间太短，不够时间检查 焊接时烙铁损坏元件 运送过程损坏 供应商来料不良 新进员工操作 老员工不熟练 测试机架定位柱过长 测试工装元件孔太小 最终确定以下红圈内的原因为主要原因 举例：最终确定以下红圈内为主要原因 * 步骤六 对策及实施 * 对策制定的要点 用脑力激荡法找出问题的解决方法 对策要具体可行，避免“加强”、“尽量”、“随时”等抽象的对策 要提出既经济且有效益的对策，符合经济原则且能达到效果 管理上不发生矛盾抵触的对策 对策要与之前分析的柏拉图和特性要因图的内容相呼应 编写对策计划书 * 对策实施的要点 提出的对策实施方案后，应拟出具体的实施方法 实施前应召集相关人员进行说明及教育训练 需取得相关人员的了解 示范、教导正确的做法，是实施的关键 指定专人跟进，控制过程按正确的方法实施 对策实施应包括短期及长期方案 * 步骤七 效果确认 * 效果确认的目的 检讨改善对策实施后的结果有何改变？ 改善对策是否有真正的效果？ 是否有其他效果或反效果，程度如何？ 效果是否持续，能否予于管理？效果是否被承认？ * 效果确认的要点 ☆ 收集资料，将事前和事后的结果作比较 ☆ 数据收集尽量保持前后一致，图表的画法也应保持一致 ☆ 检查是否有反效果，要比较利弊得失 ☆ 在对策实施过程中应注意效果，严重不良时应立