DSR规范.docx

T 0628─2011沥青流变性质试验(DSR)1 目的与使用范围1.1 本方法适用于测定沥青的动态剪切模量和相位角。沥青的动态剪切模量测量值范围为0.1～10MPa，相应的温度范围为5～85 oC。1.2 本方法适用于原样沥青、压力老化后的沥青和薄膜烘箱(或旋转薄膜烘箱)后的老化沥青。如用于含有颗粒的沥青，本标准试验方法只适用于颗粒尺寸小于250μm的沥青。1.3 通过本方法测得的复合剪切模量和相位角经计算可以确定沥青性能（PG）分级等级。2 仪具与材料技术要求2.1 动态剪切流变仪：试验系统由平行金属板、环境室、加载设备、控制和数据采集系统组成。其基本原理如图T0628-1所示图T 0628-1 动态剪切流变仪基本原理1-沥青；2-振荡板；3-固定板2.2 试验系统基本技术要求和参数：2.2.1 试验板：两种规格的表面光滑的金属板。一块直径为8.00mm±0.05mm；另一块直径为25.00mm±0.05mm。2.2.2 环境室：用来控制试验时试件的温度，通过加热或冷却维持在一个恒定的试件环境。环境室中加热或冷却试件的介质应为不影响沥青性质的液体或气体。2.2.3 温度控制器：在5～85 oC温度范围内可将试件温度控制在试验温度±0.1 oC内。 2.2.4 加载设备：可以向试件施加10rad/s±0.，1rad/s频率的正弦振荡荷载。加载方式可采用应力控制荷载或应变控制荷载。2.2.5 控制利数据采集系统：可记录温度、频率、偏转角和扭矩。应满足T0628-1中规定的精度要求。表T0628-1控制利数据采集系统精度要求测定值精度测定值精度温度0.1 oC扭矩10mN.m频率1%偏转角度100μrad2.2.6 温度传感器：精度至±0.1 oC。2.3 试件修整器：刮刀过刀片，用于修整试件。3 方法和步骤3.1 准备工作 3.1.1 按本规程T0602的方法制备试样。加热沥青至足够流动状态，用来浇注试件，原样沥青加热的温度不宜高于135 oC，改性沥青加热温度不超过163 oC。在加热过程中给样品加盖，并适当进行搅拌以保证样品的均匀性和赶走气泡。3.1.2 将选择的试验板固定于试验机上，在试验温度下，建立试验板零间隙水平。向上移动顶板，使板间隙为1.00mm±0.05mm（直径25mm，用于原样沥青和薄膜烘箱或旋转薄膜烘箱老化后的沥青）或2.00mm±0.05mm（直径为8mm，用于压力老化后的沥青）。3.1.3 仔细清洁试验板表面，使沥青均匀牢固地粘到试验板上。当采用8mm试件时，将环境温度升到约45 oC；当采用25mm试件时，将环境室内升到试验温度或试验温度范围的初始温度。3.1.4 取出试验板，将沥青浇注在试验板的中心处，使得沥青基本覆盖整个板（除了周边留有2mm宽外）。待沥青变硬后将试验板装回流变仪。3.1.5 移动试验板挤压两个试验板间的试件，加热试件修整器，修整周边多余的沥青。3.1.6 试件修正后，调整间隙到试验间隙。3.2 试验步骤3.2.1 调整好试验板间隙后，将试件温度升到试验温度±0.1 oC。1）当对沥青进行确认试验时，从沥青性能分级要求（PG）中选择合适的试验温度。2）将温度控制器设定到所需要的试验温度±0.1 oC，对试件恒温至少10min，然后开始试验。3.2.2 在应力或应变控制方式下进行试验。1）当采用应力控制方式时，从表T0628-2中选择合适的应力值进行试验。动态剪切流变仪能自动控制应力，不需操作者调整。2）当采用应变控制方式时，从表T0628-3中选择合适的应变值进行试验。动态剪切流变仪能自动控制应变，不需操作者调整。表T0628-2 目标应力值材料临界值（kPa）应力（kPa）目标水平范围原样沥青 /sinδ≥1.00.120.09～0.15TFOT/RTFOT残留物 /sinδ ≥2.20.220.18～0.26PAV残留物 /sinδ≤500050.040.0～60.0表T0628-3 目标应变值材料临界值（kPa）应变（%）目标水平范围原样沥青 /sinδ≥1.0129～15TFOT/RTFOT残留物 /sinδ ≥2.2108～12PAV残留物 /sinδ≤500010.8～1.23.2.3 当温度达到平衡时，设备将自动以10rad/s的频率和选择的应力（应变）目标值进行试验，第一次10个循环，不记录数据；第二次10个循环，记录数据，用于计算复合剪切模量和相位角。记录和计算均由数据采集系统完成。3.2.4 试件准备和修整后，应立即进行检验。在多个温度下进行试验时，从试件加热到整个试验结束应在4h内。4 报告4.1 每个试验报告应包括以下内容：1）试验板直径，准确至0.1mm；试验间隙，准确至1μm。2）试验温度，准确至0.