03—工艺选择和设施布置幻灯片.pptVIP

本章的目的 上一章涉及到了工艺设计，但仅说明了从产品设计到工艺设计的过程，以及过程中总的指导原则（并行、稳健、可拆装）。 本章继续讲工艺设计（本章叫工艺选择）； 但本章的内容更具体： 1、工艺选择的后果（影响到了什么）； 2、有哪些工艺（类型）可供选择： 3、不同工艺类型下如何布置生产设施（被影响的方面）； 4、各种设施布置方式中的关键问题。 工艺选择与其它系统设计问题的关系 相关术语 工艺过程：是对生产对象进行实际转化的技术过程。 注意：一个完整的生产过程还包括生产准备、工序间运输、质量检验等环节。但它们不属于工艺过程。 工艺阶段：工艺过程中需要特定生产技术和物质技术条件的一个阶段(子过程)。 如：铸造阶段、机械加工阶段、热处理阶段。 工序：在一个工作地（或一台设备）上，由一个工人（或一组工人）对一定的劳动对象连续进行的加工（或装配）作业(子阶段) 。 如：铸造金属准备、铸型准备、铸件处理等工序 工艺：每一个工艺阶段(或工序)所使用的生产技术。 如：铸造工艺、机械加工工艺、热处理工艺。 车端面工艺、铣齿工艺 工艺类型 产品不同、工艺过程就不同，但不同的过程经常包括生产组织方式相似的工艺阶段，如：汽车生产过程，包括了很多相似的工艺阶段（见下张幻灯片）。 这种具有相似生产组织特点的工艺阶段被划入同一工艺类型。 常见的工艺类型 一．连续加工 如：石油的分馏，电力供应，纯矿泉水生产 全相同的产品连续地通过生产线 高度专业化的设备，造价很贵——需要大批量生产摊低成本 二．重复性加工（大量生产） 如：福特的T型车组装线、各种单一品种的装配线，自动洗车房。 全相同产品或服务对象逐个通过生产线 高度专业化的设备，造价很高——需要大批量生产摊低成本 注：产品只有一种规格的情况不多，如果经常要换规格，这就过渡为成批生产。 三．间歇式加工（成批生产） 如：饮料灌装，车身冲压，本科生教育 每批产品规格不同，通用设备，设备可针对产品规格进行调整 批量通常小于重复性加工 四．工艺专门化生产（单件生产） 如果上页中生产批量变为1，则成为单件生产。 每件（或每几件）产品要求不同，加工路线不同 如：非标设备生产、医院看病、 通用设备 产量通常很小 运作类型的选择 产品专业化原则 按产品加工顺序布置设备和人员，以提供标准化的加工； 适用于连续生产、重复生产、大批量加工 工艺专业化原则 按不同工艺划分设备和人员，以提供多样化的加工。 适用于中小批量加工、单件生产 产品原则与工艺原则的比较 制造单元—一种柔性的混合布置 产品专业化适合于加工：单品种—大批量产品 工艺专业化适合于加工：多品种—小批量产品 多品种—大批量怎么办——制造单元卖出了第一步！ 第三种布置——定位布置 加工对象不动、材料、设备、人员围绕对象移动； 如：建筑施工项目、造船、飞机制造、管理咨询 都是对象不易移动运作系统； 设计的核心： 1、材料、人员、设备何时到场； 2、进场时的路线； 3、到场后的摆放位置。 参考见 “项目管理” 产品专业化的设计—生产线平衡问题 洗车房的工艺流程 第582号螺丝！ 忙闲不均问题！? 应该怎样安排？ 这样就好多了！ 把作业打包，每个作业包对应一个工作地，每个工作地一个(组)工人； 每4分钟完成一辆车，即节拍=4分钟 举 例 总 结 第一步：分析生产线充许的最短节拍 最短节拍 = 各工序中最长的作业时间 第二步：求计划节拍 计划节拍 = 有效工作时间÷计划产量 第三步：判断计划节拍是否大于生产线允许的最短节拍 若小于，调整产量 第四步：计算工作地数 工作地数 = 各工序的作业时间之和÷已定的节拍 第五步：分配作业。原则是： 1.在流程图上，从左向右选取作业进行分配，紧前作业未完成的工序不能被分配； 2.尽量让每个工作地的作业时间接近节拍,直到不能再增; 实际问题的处理 有些工序不能放在同一工作地！ 如打光与喷漆 喷漆作业放到后面的工作地，增加工作地 有些工作地的员工不能在标准的工序时间内完成作业 安排到空闲时间多的工作地上 个别工序标准作业时间太长，成为瓶颈 采用并行工作地 工艺专业化的设计 目标一：物料运送费用最低 方法：从—至表法 目标二：综合目标 1、共用设备设施——接近 2、共用人员或原始记录——接近 3、生产流接续——接近 4、需要经常交流的—接近 5、互为安全隐患、互相影响的——远离 6、完成工