法兰盘钻4x8孔夹具的 夹具说明书1.doc

序 言 我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。 2. 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3. 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 就我个人而言我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。目 录 1.零件设计任务及分析 4 1.1确定生产纲领、生产类型 4 1.2零件的分析 4 1.2.1零件的作用 4 1.2.2?零件的工艺分析 4 1.2.3确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 5 2.工艺规程设计 6 2.1确定毛坯的制造形式 6 2.2基准的选择 6 2.3工件表面加工方法的选择 6 2.4制定工艺路线 8 2.4.1工艺路线方案一 8 2.4.2工艺方案二 8 2.4.3工艺方案的比较与分析 9 3．夹具设计 32 3.1设计要求 32 3.2夹具设计的有关计算 32 3.3夹具设计及操作的简要说明 33 4.小结 34 参考文献 35 1.零件设计任务及分析 法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外援与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。 分析法兰盘的技术要求，并绘制零件图。设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备。设计加工4-Ф8通孔的夹具装配图。 1.1确定生产纲领、生产类型 设计题目给定的零件是法兰盘零件，该零件的年生产纲领为10000（件/年）法兰盘的年产量为10000件，查表可知该产品为大批量生产。 1.2零件的分析零件的作用 零件图 题目所给的零件是。?零件的工艺分析 共有处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1.???以为加工表面 这一组加工表面包括：?以?Φ27端面为基准，? 零件材料是45。零件年产量为10000件属中批量生产，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率、保证加工精度后可采用金属模铸造类型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽可能接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。 法兰盘共有处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 锻件图  2.工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击大，故选择毛坯。基的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 粗基准的选择。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。Φ19时都采用了先钻再铰的方案。但由于此孔长度为140属于深孔，且要求粗糙度为1.6，精度要求较高，采用铰的话不仅效率低而且不能达到精度。所以在钻孔完毕后再到拉床上进行拉削加工。由于各端面及外圆柱面都与Φ19轴线有公差保证，所以加工各端面及外圆柱面时应尽量选用Φ19孔为定位基准。经过比较修改后的具体工艺过程如下: 工序 Ⅰ 锻件,下料φ66×148 工序 Ⅱ 三爪卡盘夹持工件，中心架支撑，车端面见平，钻中心孔，用尾架顶尖顶住中心孔，粗车Φ27，Φ60的外圆留余量3 工序 Ⅲ 三爪卡盘夹持工件，中心架支撑，车端面见平，用尾架顶尖顶住中心孔，半精车Φ27，Φ60的外圆留余量1.5 工序 Ⅳ 修研中心孔 工序 Ⅴ 三爪卡盘夹持工件，中心架支撑，车端面见平，用尾架顶尖顶住中心孔，精车Φ27，Φ60外圆至尺寸 工序 Ⅵ 用钻头钻Φ19的底孔Φ10 工序 Ⅶ 用钻头钻Φ19的底孔，分三次扩Φ15，Φ19 工序 Ⅷ 铰孔Φ19 工序 Ⅸ 铣侧面宽24，达到图纸规定尺寸粗糙度要求 工序