螺旋输送机传动装置机械设计.doc

课程设计（论文） 题 目： 机械设计——课程设计 螺旋输送机传动装置 目 录 一、传动系统方案选择与拟定 1 二、电动机的选择 2 三、计算总的传送比及分配各级的传动比 4 3.1 计算总传动比 4 3.2 分配传动装置各级传动比 4 四、传动系统的运动和动力参数的计算 4 4.1 已知条件 4 4.2 各轴转速 （r/min） 4 4.3各轴功率 （kw） 4 4.4各轴的转矩 （N.mm） 5 五、内传动零件的设计计算 5 5.1选择蜗杆传动的类型 5 5.2 选择材料 5 5.3 按齿面接触疲劳强度进行设计 6 5.4 蜗杆与蜗轮的主要参数和几何尺寸 7 5.5 校核齿根弯曲疲劳强度 8 5.6 效率验算 9 5.7 精度等级公差和表面粗糙度的确定 9 六、外传动设计 9 6.1材料选择 9 6.2按齿面接触强度计算设计 9 6.3计算各参数 10 6.4按齿根弯曲强度计算设计 12 6.5几何尺寸计算 13 6.6转速误差验算 14 七、轴的设计计算 14 7.1蜗杆轴 14 7.2蜗轮轴 16 7.3圆柱齿轮轴 18 八、轴的校核 20 8.1蜗杆轴校核 20 8.2蜗轮轴的校核 25 九、滚动轴承的选择及校核计算 31 9.1蜗杆轴上的轴承的选择和寿命计算 31 9.2蜗轮轴上轴承的选择计算 32 9.3,圆柱齿轮轴轴承的选择计算 33 十、键连接的选择及校核计算 34 10.1输入轴与电动机轴采用平键连接 34 10.2输出轴与悬臂齿轮连接采用平键连接 34 10.3输出轴与蜗轮连接用平键连接 35 10.4圆柱大齿轮与轴联接选用A型平键 35 十一、联轴器的选择计算 35 11.1与电机输出轴配合的联轴器 36 11.2与二级齿轮降速齿轮轴配合的联轴器 36 十二、润滑和密封说明 37 12.1润滑说明 37 12.2密封说明 37 十三、拆装和调整的说明 37 十四、减速箱体的附件说明 38 十五、设计小结 40 十六、参考文献 41  设计任务书 设计螺旋输送机传动装置 原始数据： 参 数 题 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工作机轴上的功率 0.68 0.7 0.65 0.8 0.9 1.2 1.5 1.7 2.0 3.2 工作机轴上的转速 11 11.5 11 13 15 20 25 28 35 36 已知条件： 螺旋筒轴上的功率：； 螺旋筒轴上的转速： 3.工作情况：三班制，单向连续运转，载荷较平稳； 4.使用折旧期：10年； 5.工作环境：室外，灰尘较大，环境最高温度35℃； 6.动力来源：电力，三相交流，电压380V/220V； 7.检修间隔期：三年一大修，两年一中修，半年一小修； 8.制造条件及生产批量：一般机械厂制造，单件生产。 设计工作量： 减速器装配图1张（A0或A1）； 零件工作图2张； 说明书1份； 参考传动方案：见图19-6  计算及说明 一、传动系统方案选择与拟定 传动方案：电动机→传动系统→执行机构。 初选三种传动方案，如下： （a）蜗轮蜗杆减速器 （b）二级圆柱齿轮减速器 （c）二级圆锥齿轮减速器 系统方案总体评价： 方案（a）为整体布局最小,结构紧凑，传动平稳，而且可以实现较大的传动比,箱体结构简单，零件数相对较少，因此该装置的使用寿命及稳定性很强。(b)方案布局适中，传动也较平稳，但是传动零件及箱体都太复杂既不经济又影响装置寿命（c）方案布局适中，但是圆锥齿轮加工较困难，特别的是大直径，大模数的锥轮，所以一般不采用。 根据设计任务书要求，原始数据： 数据编号 3 工作机轴上的功率Pw/kw 0.65 工作机轴的转速n/(r/min) 11 最终方案选：（a）蜗轮蜗杆减速器 工作条件与技术要求： 输送机转速允许误差为±5%；工作情况：三班制，单向连续运转，载荷较平稳；工作年限：10年；工作环境：室外，灰尘较大，环境最高温度35℃；动力来源：电力，三相交流，电压380V/220V；检修间隔期：三年一大修，两年一中修，半年一小修；制造条件及生产批量：一般机械厂制造，单价生产。 二、电动机的选择 (1) 选择电动机的类型和结构形式 生产单位一般用三相交流电源，如无特殊要求(如在