第三节全方位深松机.pptVIP

* 第三节 全方位深松机 一、土壤深松机具的演化进程 年复一年用铧式犁耕作，在犁耕土壤中形成的坚硬密实的犁底层，严重的影响了作物根系的生长发育，并使土壤的通风透水性能变差。深松作业是目前打破犁底层的唯一工程措施。粘重土壤、盐质地、涝洼地等多种土壤都需要通过深松作业得到改善，因而国内外对深松作业都相当重视。但是，深松机具的工作原理却长期停留在原始落后的状态，致使深松机具效能低、能耗高，远远不能满足农业生产的要求。 全方位深松机克服了以往凿式深松机的比阻大、松土系数小，在松后土层中留下竖直沟缝易跑墒等弊端，使土壤在上下、前后、左右均得到了充分的松动，且不用翻土和搅乱土层。 1SQ—350型全方位深松机 1SQ—250型全方位深松机 全方位深松机是在凿式犁的基础上演变而来的。它经历的过程是：凿式犁→偏柱犁→全方位深松机三个演化过程。 土壤松土机械的演化进程——断面工作示意图 凿式犁 偏柱犁 全方位深松机 1.凿形犁（chisel plow）采用原始的松土原理，利用竖直刀杆上的凿尖撬动土壤。对土壤施加无侧限挤压，使土壤得以松碎；但在稍深土层处，竖直刀杆对两侧土壤强烈的挤压，只压紧土壤而无松碎作用，徒耗能量。这类机具工作阻力较大，松土范围非常有限，其松土系数只有0.3左右，并在松后的土层中留下竖直沟缝，导致跑墒与水土流失。 凿式犁 2.偏柱犁（bentleg plow）由英国首创于本世纪80年代中期，又称巴拉犁（para plow）。利用偏置刀杆扩大了对土壤的撬动范围，因而松土范围较大，偏置刀杆与其低部水平刀组合的结果使土垡产生抬升运动，土壤受到拉伸作用而破坏。在性能上比凿式犁有实质性进步，但由于是非对称工作部件，在受力与布置方面均产生了不良后果。 偏柱犁 3.全方位深松机(bulk subsoiler) 80年代初期，首先被前苏联用来深松土壤。其梯形框架式深松部件由左右侧刀与底部水平刀构成。工作时丛土层中切离出梯形截面的垡条，继而使它抬升后移。通过两侧刀面与水平刀面，从梯形框中流出，而后下落铺放在田间。在此工作过程中土壤受剪切、弯曲、拉伸作用而得以松碎，松土系数为0.8~0.9。 全方位深松机 侧刀 水平刀 全方位深松机各部分切刀对土壤的作用 全方位深松机工作后的土壤断面形状 在全方位深松部件的工作过程中，刃的切割作用充分被利用。而对土壤的有侧限挤压作用被减弱至最小，不翻动土层，不形成大空隙，能量消耗最小，松土范围大、碎土效果好。 二、1SQ——250型全方位深松机的性能特点 前苏联制造的全方位深松机需要与300马力的拖拉机配套作业。如果国产拖拉机根本无法使用，必须对其结构参数进一步优化。经优化设计后的新型国产ISQ——250型全方位深松机具有以下几个性能特点： 1 S Q—2 50 型全方位深松机 最大耕深50cm 工作部件组数 全方位深松 松土作业 松土深度：a=40，45，50㎝ ； 工作幅宽：b=1.44m ； 生产效率： Q=15亩/小时 ； 配套功率：东方红—75（或802）； 深松比阻：40～58kPa（0.4～0.6㎏/cm2）。 凿形犁比阻：70~80 三、全方位深松部件结构参数的试验研究 试验设计的主要结构参数有：水平刀起土角α、侧刀切土角β、侧刀在横垂面内的倾角θ、侧刀在纵垂面内的后倾角γ、水平刀刀刃长度L。