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第二章 製造系統 第二章 製造系統 2.1 製造分類 (Manufacturing Classifications) 2.2 產品發展週期 (Product Development Cycle) 2.3 企業組織 (Enterpise Organization) 2.4 人工生產作業 (Manual Production Operations) 2.5 摘 要 (Summary) 製造定義為一連串導引至商品行銷的活動。 物料在此過程中被轉換成產品，完整的輸入/輸出模式如圖2-1所示。 五個必要的輸入： 原料 設備 工具與夾具 能源 勞工 傳統的輸出是製成品和廢料。 圖2-1 生產模式 2.1 製造分類 (Manufacturing Classifications) 製造經由下列兩個準則分類: 1.如何在製造系統中生產商品。 2.如何透過生產策略滿足顧客需求。 製造作業的分類對於CIM的實施是必要的，許多辦法僅適合於一個專門類型的製造系統。 製造系統分類 (Manufacturing System Classifications) 所有生產作業的製造系統有下列五種分類: 1.專案式(Project) 2.工單式(Job shop) 3.重複式(Repetitive) 4.生產線式(Line) 5.連續式(Continuous)。 將公司分類這些型態需要仔細地分析與評估生產作業。 分類過程中，必須了解如圖1-9中三個主要程序(設計、製造規劃與控制及生產)的活動。 如此採用自動化軟硬體可成功地符合企業需求。★每一種分類的不同特性描述如下： 1.專案式(Project)：這個範疇的最大特性是具有許多零件的複雜產品及經常是屬於同一種類產品。例如油料提煉廠、大型辦公室、巡航艦及大型飛機等。此類的另一個特徵是工廠配置為固定位置圖2-2(a)，設計圖形是複雜的且前置時間是長的，而且生產排程通常使用專案式管理技術。 圖2-2(a)固定位置佈置 2.工單式(Job shop) 工單式通常由低銷售量與批次量之生產數量來加以區分。 因此，工件被移動或按照固定路線傳送至製造程序中固定的生產工作單元，車床、銑床、磨床和鑽壓床是此類最常採用的機器。 工單式圖2-2(b)的工廠佈置經常工單式或程序式佈置。 圖2-2(b)程序佈置 3.重複式(Repetitive) 重複性的製造系統有獨特性質:重複生意訂單幾乎佔百分之百與顧客多年的概括性合約、高且變化大的批次量及生產機器的固定路徑加工。 工廠佈置如圖2-2(b)所示之程序佈置或者更像圖2-2(c)所示的產品流動佈置。 這些生產機器通常是專用機器稱作轉運機器。 圖2-2(c)產品流動佈置 4.生產線式(Line) 生產線式的製造系統有數個不同特性: (1)顧客要求的交貨時間或稱前置時間比產品製造的總時間還短。 (2)產品有許多不同選擇或模式。 (3)通常具有半成品庫存。 此類的製造設備通常採用產品流動之工廠佈置方式圖2-2(c)。 5.連續式(Continuous) 連續式 製造系統有下列特性: 製造前置時間比顧客預期的前置時間來得長、可預期產品的需求量、可維持製成品的庫存量、高銷售量及產品的選擇性較少。 此類生產系統總是採用產品流動工廠佈置圖2-2(c)，其生產線侷限於少數不同的生產模型， 例子包括尼龍地毯的生產、早餐穀類的生產、及石油生產與化學產品。 這些產品生產過程從原料開始進入系統一端，成品從另一端出來的連續式生產。 圖2.3 製造特性 生產策略分類 (Production Strategy Classification) 製造商所採用的生產策略根基於好幾個因素;最重要的兩個是顧客前置時間及製造前置時間。 顧客前置時間是指一般顧客下訂單後所願意等待產品運送的最長時間。 製造前置時間是指收到訂單後到成品運送中間的最長時間。 製造前置時間與顧客前置時間必須配合。當顧客向經銷商採購特別規格車子時，顧客只願意花幾星期時間去等待汽車之運送，因此汽車製造業必須採取可使得製造前置時間與顧客需求相一致的生產策略。 滿足顧客與製造前置時間相一致的生產策略可分為下列四類: 針對訂單設計 (engineer to order,ETO) 針對訂單製造 (make to order,MTO) 針對訂單組裝 (assembly to order,ATO) 針對庫存製造 (make to stock,MTS) 針對訂單設計 (engineer to order ，ETO) 針對訂單設計 (ETO)此類製造商生產的產品是位於生命週期曲線第一階段，或者產品本身複雜、獨特而且數量是個位數目。 ETO的例子包含建設工業產品 (化學工廠及汽車生產線 )及必須在固定地方生產具特殊功能之大型產品(商務飛機、船舶、蒸氣渦輪機 )。 由於產品的