第二章石灰水泥和稳定土.pptVIP

一、 生产工艺 土窑 石灰陈伏示意图 石灰浆要陈伏半个月左右再使用。 石灰三角 CaO 氧化鈣.(生)石灰 问题： 四、石灰的应用和储存 生石灰应贮存于干燥的仓库内，防止受潮，不宜长期存贮。运输时要采取防水措施。最好运到后即熟化成石灰浆，将贮存期变为陈伏期。 如需较长时间贮存生石灰，最好将其消解成石灰浆，并使表面隔绝空气，以防碳化。 由于石灰能侵蚀呼吸器官及皮肤，且受潮熟化时放出大量的热，而且体积膨胀，所以在装卸石灰和施工时，要注意安全。 石灰的储运 第二章 石灰、水泥和稳定土 胶凝材料：在土木工程材料中，凡是经过一系列的 物理、化学作用，能将松散材料胶结成 具有一定强度的整体结构的材料。 胶凝材料 有机胶凝材料 如沥青、树脂等 无机胶凝材料 气硬性胶凝材料 水硬性胶凝材料 如石膏、石灰、 菱苦土、水玻璃 各种水泥 内容提要 石灰的生产工艺 生石灰的熟化 熟石灰的硬化 石灰的技术要求和技术标准 石灰的应用和储存 第一节 石灰 思考:什么是石灰? 石灰在工程中有什么用途？ 工程用石灰怎么选择？ 工地现场石灰堆放 工地现场石灰过筛 1、原料 2、过程 3、生产中存在的问题 1、以富含碳酸钙的岩石(如石灰石、白云石、白垩等)为原料（可含少量的MgCO3、SiO2、Al2O3），经过高温煅烧，逸出二氧化碳气体后得到的块状材料。 原料： 石灰石 白云质石灰石 白 垩 贝 壳 块状 生石灰 熟石灰 化工副产品主要有电石渣(消化电石而得)等: 生产过程： 优质的石灰，色质洁白或略带灰色，质量较轻，具有多孔结构。 立窑 竖窑 回转窑 煅烧石灰石 (内含CaCO3) 温度在900℃左右时 温度过高时 温度过低时 正火石灰 欠火石灰 过火石灰 生产中出现的问题： ①欠火石灰： 原因：由于石灰石原料的尺寸过大或窑中温度不匀、 较低或时间过短等原因，使得石灰中含有未烧 透的内核，即碳酸钙没有完全分解。 特点：（颜色发青、密度大），质量不好，有效氧化钙 和氧化镁含量低，使用时缺乏粘结力，但对工 程无害。 ②过火石灰 原因：温度过高，时间过长，熔融物填在孔隙中 特点：颜色发黑、体积收缩明显、结构密实、消 化慢、对工程有害。 欠火石灰：用过滤残渣法处理 过火石灰: 陈伏法 消除方法： 二、石灰的消化和硬化 1、生石灰的消化 烧制成的生石灰，在使用时必须加水使其“消化”成为“消石灰”，这一过程亦称“熟化”，故消石灰亦称“熟石灰” 。 特点：①反应快，放热量大； ②体积急剧膨胀。熟化后的消石灰粉体可增大1-2.5倍。 熟化方法 根据熟化时加水量的不同，石灰的方式分为两种。 1、熟化为消石灰粉： 将生石灰块分层淋适量的水，使石灰充分熟化，又不会过湿成团，此时得到的产品就是熟石灰粉，又称为淋灰法。 2、陈伏法-熟化为石灰膏： 将生石灰放入化灰池中，加大量的水，熟化成石灰膏。 为了消除过火石灰的危害，生石灰熟化形成的石灰浆应在储灰坑中放置两周以上，方可使用，这一过程称为石灰的“陈伏”。陈伏期间石灰浆表面应保有一层水分，与空气隔绝，以免碳化。 严格控制加水量和加水速度 不同品质的石灰熟化速度不同： 活性大的石灰：加水要快，水量充足，并加速搅拌散热，否则已消化的石灰颗粒包围于未消化颗粒周围，使内部石灰不易消化，称为“过烧”现象； 活性小的石灰：加水要慢，水量少，如加水过快，则发热量少，水温过低，增加了未消化颗粒，称为“过冷”现象。 2、熟石灰的硬化 一个物理过程：干燥硬化（结晶过程） 一个化学过程：碳化过程 （1）石灰浆的干燥硬化（结晶作用） 游离水蒸发或被周围砌体吸收，使石灰粒子密实，Ca(OH)2溶液饱和，析出结晶，因其数量少，强度增长不显著。 （2）石灰浆的碳化（碳化作用） 氢氧化钙与空气中的二氧化碳化合生成碳酸钙晶体。只有在有水的条件下才能进行。 ？结晶和碳化两个过程同时进行，但极为缓慢。 碳化过程长时间只限于表面，结晶过程主要在内部发生。 问题：熟石灰硬化后的主要成分？ 少量的碳酸钙 ，大量的氢氧化钙 CaCO3 Ca(OH)2 CaCO3 碳酸鈣.石灰石 Ca(OH)2 氢氧化钙.熟石灰 高溫煅烧 加CO2，碳化 加水，消解 三、石灰的技术要求和技术标准 （一）用于道路或桥梁工程的石灰，应符合下列技术要求： 1