数控加工工艺设计.doc

序言 数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机代替原先用硬件逻辑电路组成数控装置，使输入数据存贮、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、一、零 件 图 分 析（一）零件的作用? ?? 输出轴，主要作用是传递转矩，使主轴获得旋转的动力承受载荷是支撑传动零部件。（二）零件的材料及其力学性能? ?? ?零件的材料为45钢，是常用中碳调质钢，综合力学性能好?（三）零件的结构工艺分析? ??，，φ8的两个通油孔和φ8的配钻孔还有16的键槽，因为他们在工件的不同部位上，加工是定位比较难。加工误差要求严格的有φ55左端面，φ65和φ75的外圆柱面还有就是φ20的内圆柱面。其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，尺寸精度高，IT7级；φφ80内圆柱表面为Raum；φ55，φ60，φ65，φ75外圆柱面；热处理调质处理。。二、 毛坯的（一、、、二、、、?三、工艺路线拟定? ? （1）定位基准的选择? ??工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用φ55外圆柱面作为粗基准来加工φ176外圆柱面和右端面。以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装夹原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，φ176的外圆柱面和右端面作为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用有基准重合，基准统一。这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。（）、?所选用的加工方法一定要经济、，而在具体的选择上，一般根据机械加工资料和工人的经验来确定。由于方法的多种多样，工人在选择时一般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。加工方案：φ176外圆柱面?Ra6.3 自由公差 粗车φ55外圆柱表面?Ra1.25 IT7 粗车-半精车-精车φ60外圆柱面? ?Ra1.25 IT7 粗车-半精车-精车φ65外圆柱面?Ra1.25 IT7 粗车-半精车-精车φ75外圆柱面Ra1.25 IT7 粗车-半精车-精车φ50内圆柱面Ra6.3 自由公差 粗镗 φ80孔?Ra2.5 IT9 粗镗-半精镗 φ104孔?Ra6.3 自由公差 粗镗 φ20通孔?Ra2.5 IT8 钻-扩-铰 左端面?Ra6.3 自由公差 粗车 右端面?Ra2.5 IT8 粗车-半精车 键槽Ra2.5 IT9 粗铣-精铣 倒角Ra6.3 自由公差 - 四、加工顺序的安排(1)工序的安排1、加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时,不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力,零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。① 粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工φ176、φ55、φ60、φ65、φ75外圆柱表面。②?半精加工阶段：其是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，如φ55、φ60、φ65、φ75外圆柱面，φ80、φ20孔等。③?精加工阶段：其尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。2、基面先行原则该零件进行加工时，要将端面先加工，再以左端面、外圆柱面为基准来加工，因为左端面和φ55外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。3、先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金属切削效率，另一方面满足精车的余量均匀性要求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车做准备。4、先面后孔对该零件应该先加工平面，后加工孔，这样安排加工顺序，一方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另一方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，所以对于输出轴来讲先加工φ75外圆柱面，做为定位基准再来加工其余各孔。（2）工序划分的确定工序集中与工序分散：工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利用采用高生产率的机床。工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少