第五章需求预测与生产计划.pptVIP

某产品主生产计划各期的待分配库存量 月份 一月 二月 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 需求预计 200 200 200 200 300 300 300 300 订货量 150 150 100 100 0 0 0 0 现有库存量：500 300 100 500 300 0 300 0 300 主生产计划量 0 0 600 0 0 600 0 600 待分配库存量 200 400 600 600 接受前3个订单后的主生产计划 月份 一月 二月 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 需求预计 200 200 200 200 300 300 300 300 订货量 150 250 200 100 300 0 0 0 现有库存量：500 300 50 450 250 -50 250 -50 250 主生产计划量 0 0 600 0 0 600 0 600 待分配库存量 100 0 600 600 三、粗生产能力计划 1、粗生产能力计划方法 主生产计划的初步方案是否可行，需要根据资源约束条件来衡量。资源约束条件主要是指生产能力的约束 。通常用粗生产能力计划来检查主生产计划方案的可行性。制订粗生产能力计划的方法主要有：能力清单法、资源描述法、综合因子法。 2、粗生产能力计划举例 （1）确定直接劳动因子和全部关键工序的总劳动时间 关键工序是指该工序的能力需求经常超出其实际能力的那些工序，整个产出将受这些工序制约。这些工序的工作时间被称为关键时间，因为它们制约着主生产计划的可行性。 某公司摩托车产品的直接劳动因子 项目 关键工序 非关键工序 总计 50型 2 5 7 100型 1.5 8 9.5 150型 2 6 8 单位：h （2）确定每一关键工序的负荷因子 负荷因子为该关键工序的劳动时间占全部关键工序总劳动时间的百分比。 某公司摩托车产品关键工序的负荷因子 项目 劳动时间总计（h） 负荷因子（%） 甲 25200 60 乙 16800 40 全部关键时间 42000 100 全部非关键时间 48000 （3）计算主生产计划的负荷估计量 主生产计划中某工序的负荷估计量就是计划期内全部关键工序的总劳动时间与该关键工序负荷因子的乘积。直接劳动因子和负荷因子都确定后，就可计算负荷估计量。 某公司摩托车产品主生产计划方案的负荷估计量 单位：h 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 总计 甲工序 300 480 300 480 390 390 390 390 3120 乙工序 200 320 200 320 260 260 260 260 2080 全部关键时间 500 800 500 800 650 650 650 650 5200 全部非关键时间 2200 2850 2200 2850 3000 2900 3000 2900 21900 全部劳动时间 2700 3650 2700 3650 3650 3550 3650 3550 27100 （4）比较各关键工序的实际能力和负荷估计量 如果主生产计划所需的全部直接劳动时间在企业所拥有的总劳动时间内，同时也符合企业生产经营中其他约束条件，则认为该主生产计划是可行的，否则就要采取相应的对策措施或修改主生产计划。 3、制定合理生产计划需注意的问题 （1）主生产计划与综合生产计划的衔接 （2）主生产计划的相对稳定化 （3）不同生产类型下主生产计划的变型 作业： 1、2、4、6、7、8、9、10、11 根据上表计算可得： b=（19×15019.049-373.41×475.78）/（19×12326.639-373.412） =1.1364 a =（475.78-1.1364×373.41）/19=2.707 则回归预测方程为： Y=2.707+1.1364x 利用上述预测方程，将基础数据代入公式可得到2001年、2002年、2003年的汽配件销售量分别为75.198，82.448和90.414（万件）。 第二节 生产能力的测定 一、生产能力的概念和种类 1、生产能力的概念 生产能力是指企业的固定资产在一定时期内，在一定的技术组织条件下，经过综合平衡后，所能生产的一定种类产品的最大可能的产量。 2、生产能力的种类 生产能力包括：设计能力、计划能力和实际能力。 设计能力：指在企业设计时确定的生产能力。它是由设计企业生产规模时所采用的机器设备、生产定额及技术水平等条件决定的。 计划能力：指企业在计划期内能够达到的生产能力。它是根据企业现有的生产技术条件与计划期内所能实现的技术组织措施情况来确定的。 实际能力：指在企业现有的固定资产、当前的产品方案、协作关系和生产技术组织条件下，所能达到的生产能力。 二、生产能力的测定 1、测定生产能力的程序 确定企业的专业方向和生产大纲 做好测定生