第五节机械加工工艺规程.pptVIP

* * 第五节、机械加工工艺规程 机械加工工艺规程简称为工艺规程，是规定零件机械加工工艺过程和方法等的工艺文件。 它是在具体的生产条件下，将最合理或较合理的工艺过程，用图表（或文字）的形式制成文本，用来指导生产、管理生产的文件。 一. 工艺规程的内容 零件的加工工艺路线、各工序基本加工内容、切削用量、工时定额及采用的机床和工艺装备（刀具、夹具、量具、模具）等。 二. 工艺规程的作用 工艺规程是指导生产的主要技术文件 合理的工艺规程是建立在正确的工艺原理和实践基础上的，是科学技术和实践经验的结晶。因此，它是获得合格产品的技术保证，一切生产和管理人员必须严格遵守。 2. 工艺规程是生产组织管理工作、计划工作的依据。 原材料的准备、毛坯的制造、设备和工具的购置、专用工艺装备的设计制造、劳动力的组织、生产进度计划的安排等工作都是依据工艺规程来进行的。 3. 工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料。 在新建扩建或改造工厂或车间时，需依据产品的生产类型及工艺规程来确定机床和设备的数量及种类，工人工种、数量及技术等级，车间面积及机床的布置等。 （1）保证加工质量 （2）保证生产效率 （3）较低制造成本 （4）良好劳动条件 三. 制订机械加工工艺规程的原则 产品整套装配图、零件图 产品的生产纲领、生产类型 产品验收的质量标准 本厂现有生产条件：机床设备、工艺装备、 工人技术水平、毛坯生产能力 先进技术、工艺 有关手册、图册 四. 制订机械加工工艺规程的原始资料 五. 制订机械加工工艺规程的步骤 分析研究产品图纸 选择毛坯 拟订工艺路线 选择设备、工装 确定工序余量、工序尺寸 确定切削用量、工时定额 技术经济分析 填写工艺文件 1. 零件图样分析 分析零件的技术要求 审查零件的结构工艺性 分析零件材料的选取 2. 毛坯制造 零件的材料及机械性能 零件的结构形状与尺寸 生产类型 1）.定位基准的选择：粗基准和精基准 正确选择定位基准，特别是主要的精基准，对保证零件加工精度、合理安排加工顺序起决定性的作用。 3. 拟订工艺路线 2）.表面加工方案选择：某种表面采用各种加 工方法所组成的加工顺序 2. 加工方法的经济精度、表面粗糙度与加工表面的技术要求相适应。 3. 加工方法与被加工材料的性质相适应。 4. 加工方法与生产类型相适应。 5. 加工方法与本厂条件相适应。 1.首先选定它的最终加工方法，然后再逐一选定各前道工序的加工方法。 3）、加工阶段的划分 粗加工阶段 光整加工阶段 精加工阶段 半精加工阶段 加工阶段 划分加工阶段的原因 切除大量多余材 料，主要提高生 产率。 完成次要表面加工(钻、 攻丝、铣键槽等)，主要 表面达到一定要求，为 精加工作好余量准备安 排在热处理前。 主要表面达到图纸要求， 目的是保证加工质量。 进一步提高尺寸精度 降低粗糙度，但不能 提高形状、位置精度 1、合理分配加工余量和合理 选择切削用量， 2、充分提高粗加工机床的效率 3、长期保证精加工机床的精度 4、便于安排热处理工序 5、便于及时发现毛坯缺陷 6、避免重要表面损伤。 基面先行 先面后孔 先主后次 先粗后精 （1）.机械加工顺序的安排 换刀次数少 4）、加工顺序的安排 （2）. 热处理工序的安排 退火：用于高碳钢、 合金钢等，降低硬度， 便于切削； 正火：用于低碳钢， 提高硬度，便于切削； 调质：淬火后高温回 火 预备热处理 最终热处理 去除内应力处理 位置：粗加工前 目的：改善切削性能，消除内应力 位置：半精加工后，精加工前 目的：提高表面强度、硬度 位置：粗加工前、后，半 精加工后，精加工前 目的：消除内应力，防止 变形、开裂。 淬火、渗碳、氮化等 自然时效 人工时效 （3）.辅助工序的安排 金属镀层 非金属镀层 氧化膜 表面处理工序 检验工序 其它工序安排 位置：工艺过程最后 目的：美观 位置：去毛刺、倒钝锐边应在淬火前 目的：安全 位置：粗加工后、关键工序 后、送往外车间加工前后、 零件全部加工结束之后 目的：质量控制。 质量检验 特种检验（无损探伤、 磁力探伤、水压、超 速试验） 去毛刺、倒钝锐边 去磁 清洗 涂防锈油 3. 机床的规格与加工工件的尺寸相适应 5、合理选用数控机床。 2. 机床的生产率与生产类型相适应。 1. 机床的精度应与要求的加工精度相适应. 4）、机床设备及工艺装备的选择 4、机床的选择应结合现场的实际情况。 一般： 单件小批：通用机床、 工装； 大批、大量：专机、 组机、专用工装 数控机床：可用于各 种生产类型。 刀具尽可能用标准的。 （1）. 选择机床设