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第八章 质量管理 走进质量管理 这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说 No, 他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。 主要内容 质量管理概述 生产过程的质量控制 过程控制常用的几种工具 第一节 质量管理概述 一、质量与质量管理的基本概念 质量的含义 广义是指一组固有特性满足要求的程度。 狭义是指实物产品的质量，包括实物产品内在质量特性以及外部质量特性，可概括为产品性能、寿命、可靠性、安全性、经济性五个方面。 质量管理是指导、控制企业的与质量有关的相互协调的管理活动。 质量管理的最终目标是能够用最经济、最有效的手段进行设计、生产和服务，生产出用户满意的产品。 产品 质量 顾客 有一人到一家久负盛名的拉面店吃牛肉面，临行前特地带了一只饭盒，准备吃完后给自己的孩子也带一份回去。当服务员将两碗面端来，他刚要将其中一碗倒入饭盒，却被拉面的老师傅制止：“你这是干什么？”顾客不解地回答：“我带一碗回去呀！”那你为什么不早说？”“为什么要早说呢？”“为什么！等你把面吃完了，拿回去的这一碗面还能吃吗？早就糊掉了！”顾客一听，笑了：“没关系，不过带回去给孩子吃，没关系的！”“不行！我不管是给谁吃的，我们这个店是有招牌的。如果要带回去，等你吃完了，我再另做一碗。开玩笑，这样的面不是砸我们的招牌吗？”“可我没时间等呀！孩子快放学了。”“不会让你久等的。保证你一吃完面，正好可以提走。以后最好是带着你的孩子过来吃，我们这面的质量是买不走的。”好一个“买不走”的质量！ 二、质量管理的演变 质量检验阶段 统计质量控制阶段 全面质量管理阶段 质量检验阶段 操作者质量管理：工人自己制造产品，又自己负责检验产品质量；制造和检验的质量职能统一集中在操作者身上，因此被称为“操作者质量管理”。 工长质量管理：由工长行使对产品质量的检验；操作与检验职能的分化（质量检验职能的强化） 检验员质量管理：管理分工；专职的质量检验岗位、专职的质量检验员、专门的质量检验部门 质量管理从操作者发展到检验员，对提高产品质量有很大的促进作用。但随着社会科技、文化和生产力的发展，质量检验阶段存在很多不足：1）事后检验；2）全数检验； 3）破坏性检验（判断质量与保留产品之间发生矛盾）。 统计质量控制阶段 “事后检验”、“全数检验”存在的不足引起了人们的关注，一些质量管理专家、数学家开始注意质量检验中的弱点，并设法运用数理统计的原理来解决这些问题 在20世纪20年代，美国贝尔（Bell）实验室成立了两个研究组： ——休哈特博士为首的工序控制组：“事先控制，预防废品”；具可操作性的“质量控制图”；《Economic Control of Quality of Manufactured Product》 ——道奇博士为首的产品控制组：抽样的概念和方法：“抽样检验表”（全数检验和破坏性检验）。 从质量检验阶段发展到统计质量控制阶段，质量管理的理论和实践都发生了一次飞跃，从“事后把关”变为预先控制，并很好地解决了全数检验和破坏性检验的问题。但是，由于过多地强调了统计方法的作用，忽视了其它方法和组织管理对质量的影响，使人们误认为质量管理就是统计方法，而且这种方法又高深莫测，让人们望而生畏，质量管理成了统计学家的事情，限制了统计方法的推广发展，也限制了质量管理的范畴。 全面质量管理阶段 促成全面质量管理产生的社会因素： （1）高、精、尖产品的质量控制要求 （2）社会进步引发的观念变革——“质量责任” （3）系统理论和行为科学理论等管理理论的出现和发展 （4）市场竞争加剧：交货期和价格 美国通用电气公司（GE）质量总经理费根鲍姆和著名的质量管理专家朱兰等人在20世纪60年代先后提出了“全面质量管理”的概念。 一、工序质量控制方法 1.工序能力指数 工序能力又称过程能力、工程能力，指“过程处于稳定状态时，加工误差正常波动的幅度”。 即：某一工序在生产技术条件正常和稳定的状态下所表现出来的保证产品质量的能力，它实际上反映着加工的精度，常用B表示。 工序能力指数 CP表示，反映工序能力满足工艺加工质量要求程度的一项综合性指标。是该工序能力规定的公差范围（T）与工序能力的比值。 工序能力指数的计算 1.工序无偏双侧公差情况的工序能力指数CP 2.单侧公差情况的工序能力指