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第十四章 电子产品生产质量控制实务 影响质量的因素 QC七大工具 质量管理点 14.1 影响质量的主要因素 14.1 影响质量的主要因素 14.1 影响质量的主要因素 14.1 影响质量的主要因素 14.1 影响质量的主要因素 14.1 影响质量的主要因素 14.1 影响质量的主要因素 14.1 影响质量的主要因素 14.1 影响质量的主要因素 14.1 影响质量的主要因素 14.1 影响质量的主要因素 工序能力示意图 分布曲线与公差范围关系图 工序能力指数 工序能力指数 工序能力指数评定分级 提高工序能力指数的途径 14.2 Qc七大工具 特性要因图又称因果图或鱼骨图，就是当一个问题的特性（结果）受到一些原因的影响时，我们将这些原因予以整理，成为有相互关系的图形。 简言之就是针对造成某结果的诸多原因，以有系统的方式表达结果与原因之间的关系，并设法使用图解法找出这些原因来。 特性要因图 特性要因图的制作方法 步骤一、决定问题或品质特性 特性要因图的制作方法 步骤二、决定大要因 特性要因图的制作方法 步骤三、决定中小要因 特性要因图的制作方法 步骤四、决定影响问题点的主因 特性要因图之应用 问题的整理 追查真正的原因 寻找对策 追求对策型特性要因图 追求对策型特性要因图 柏拉图 柏拉图又叫重点分析图，系意大利经济学家Pareto在统计国民所得时发现全国80％的收入归于20％之人口所有，乃提出柏拉图法则。 为了对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采用的简单图示技术。 --建立在巴雷特原理基础上，认为多数不合格及其引起的损失是由相对少数原因引起的。通过区分最重要的与较次要的项目，可用最少的努力获取最佳的改进效果 柏拉图的种类： 分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题： 分析原因用柏拉图：这类柏拉图与过程因素有关，用来发现主要问题 柏拉图 作用： 通过分析柏拉图可看出采取行动的顺序；不良、失误等的总数有多少？ 它们的大小顺序是如何分布的？ 在多大程度上减少其中的哪一件，可望在总体上收到多大效果？ 可对报告、记录、成果等进行确认；可查清不良、故障的原因等。 柏拉图使用步骤 确定所要调查的问题以及如何收集数据 确定调查问题的类型，如不合格项目、损失金额、事故等。 确定时间 确定哪些数据是必要的，数据如何分类，如按不合格类型、时间等。 确定收集数据的方法，以及在什么时候收集 设计记录表，将数据填入表中计算 作图 例：用柏拉图分析面饼品质状态 确定调查问题的分类： 面饼偏重、面饼偏轻、花型不良、块型不良、油炸不良、色泽不良、品评不良； 确定时间：2003年3月 数据收集及分析：各项目数据按大小排列，并求累积数、比率、及累积比率 分析：从图中可看出面饼偏重是面饼品质状态的主要不良因素，应对其进行分析，查找偏重形成的原因，可以运用QC手法中的其他方法进行数据的收集和处理。 经分析对策、进行改进后，于4月份在基数相同的情况下又进行了柏拉图分析，与3月份对比如下：面饼偏重的情况减少了115次。 直方图 直方图作法 直方图的作法： 制作次数分配表 用检核表收集资料（样本n为50组以上），并记录于纸上。统计表上的资料很多，少则几十，多则上百，都要一一记录下来，其总数以N表示。 求全距：在全体数据中找出最大值与最小值；全距(R)=最大值-最小值为， 确定组数：K=√￣n ；组距(c)=R/K；组距通常是2、5或10的倍数。 决定各组之上下组界；组界精密度=测定值的单位/2； 下组界=最小值-组界精密度；上组界=前一组下组界+组距； 计算组距中心点=（上组界+下组界）/2； 计算平均值、标准差 以纵轴显示每一数值之发生次数。 做次数分配表。 例：90克面饼重量直方图 直方图分析 直方图分析 检查表 什么是检查表： s检查表是一种为了便于收集数据而设计的表格。使用时只用简单的符号来检核工作目标是否已达成或对于发生的特定事件给予累积记录，并加以统计整理数据，即称为检查表。 检查表的种类 记录用：为掌握问题发生的分布情况，作为是属于何种不良或缺点，发生于何处、发生多少的事实数椐登记用 点检用：将对应的点检项目事先记录于表上，并据以点确认 检查表的作法 对要收集的数椐，须掌握的事等的目要先明确 决定检查项目 决定样式 决定数椐收集方法、登记并实施收集数椐 记上其它必要事项 制作检查表应易于记录数椐 计数值用检查表 计量用检查表 分层法 什么是分层法： 是指分门别类地收集数据以找出其间差异的方法。通常将根据所具有的共同点或特点（如不良的现象或原因等）把全部数据分成几组的做法称为分层。 分层可以说是“收集和整理数据时所必须遵循的一种基本思考方法”