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第四章 生产系统的合理布置主要内容 生产系统通常有硬件系统和软件系统两部分。硬件系统是指厂房、设备和各种生产设施的构成及其空间布置。软件系统则包括生产管理的规章制度、生产组织和计划与控制系统等内容。 第四章 生产系统的合理布置 内容提要 一、选址的影响因素 二、厂区选择的影响因素 三、工厂选址的发展趋势 四、厂址选择的工作步骤 五、厂址选择的评价方法 六、产区布置的原则 七、车间布置 第四章 生产系统的合理布局 选址的影响因素 区域因素： 1、是否靠近目标市场 有利于迅速将产品投入市场 节省运费 便于掌握市场动态 2、劳动力资源的供应条件 主要考虑工资水平和受教育程度 3、原材料、燃料、动力的供应条件 4、当地社会的生产协调条件 5、交通运输条件 第四章 生产系统的合理布置 6、自然资源条件 7、法律、法规和政策的条件 厂址选择的影响因素 1、厂址的地形、地貌和地址、水文条件 2、周围的环境 3、厂址的可扩展性 工厂选址的发展趋势 生产经营全球化 全球范围内设置生产基地 设置全球采购部 第四章 生产系统的合理布置 二、厂址选择的工作步骤： （一）准备阶段： 本阶段的任务：根据企业的产品反感及生产规模，根据企业的职工人数、部门和车间组成，确定厂区的建筑面积和总面积；根据生产工艺和对外协作方案，计算厂内的运输量和设计运输路线，计算由场外输入和向外输出的运输量；制定建厂规划，并提出对场区地质和水文条件的具体要求；分析“三废”的性质，确定排放的标准，并制定处理的方案等等。 第四章 生产系统的合理布置 （二）现场勘察阶段 由设计单位和企业单位组成选址勘察小组，对所选厂址进行现场勘察和调查，并将勘察调查结果整理成初步方案，报当地城建和环保部门审查并请他们提意见。最后将所有勘查的厂址方案整理成长治方案汇总比较表。 （三）评选和确定方案阶段 对候选的厂址方案，从企业经济效益和社会效益，从近期效益和长远效益进行全面的综合评价，从中选出一个最佳方案。 第四章 生产系统合理布置 三、厂址选择的评价方法 （一）等级评分法 基本步骤： 1、确定选址的考虑因素 2、规定各因素的评价等级 3、专家打分 4、按各个方案汇总所有因素的得分，以总得分 的分支决定方案的优劣。 第四章 生产系统的合理布置 （二）分级加权法 基本步骤： 1、先列出评价厂址方案的各种因素，分别对每种因素制定评价等级； 2、根据建厂的具体要求，考虑各个因素的重要性，确定各个因素的权数，重要性大则权数越大。 3、专家组成员对候选方案的每一个因素，按评价等 级进行打分 4、把专家的打分与权数相乘，得到一系列乘积； 5、按每个方案把各个引述的得分乘积相加，选择最佳方案。 第四章 生产系统的合理布置 四、厂区布置的原则 1、以基本生产为中心 2、合理划分厂区 3、在全厂范围内规划合理的物流线路 4、厂区的平面布置应尽量紧凑 5、厂区的绿化和环保 6、远景发展 * * * * * *