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维修管理与全面设备维护 ------设备三级保养 维修管理与全面设备维护 设备管理 设备保养 故障与对策 设备管理个别技法 全面生产保养 TPM地推行 自主保养活动 第一章 设备管理 设备管理的意义与目的 使设备机能发挥最高使用效率 设备管理是生产管理的三大要素之一 透过设备的有效管理，制造出更有价值的产品 人员 人事管理 品质 物流 资材管理 生产活动 成本 产品 设备 设备管理 交期 设备保养 设计管理----产生设备阶段 设备管理 （Project Engineering) 维护管理----使用阶段 （Maintenance Engineering) 维修管理，即设备保养，生产维修保养 保养目的：保持设备性能发挥100%。 未来的设备管理 1、设备管理的重要性越来越大 设备保养与生产作业成为一体，没有恰当的、适时的保养，生产设备会故障停机，影响生产。 2、挑战零故障为目标 生产上的问题根源于设备的故障 投入所有的努力，以期达成机能下降性的故障为零，预计能听执行的故障为零的理性状态。 未来的设备管理 3、培养内行的设备人员 a、训练每天使用设备的操作人员 正确的操作可以免除50%~80%的保养 b、训练设备专业的保养人员 维护人员要会检查、实施一般的保养 c、训练强化设备的购买人员、设计人员 第二章 设备保养 设备的保养工作，在于保持机器设备经常在良好的使用状态，而且防止不正常的损坏工作，或当损坏时快速恢复其使用状况所采取的一切措施，因此设备保养乃设备管理工作最重要的一环。 一、设备保养发展之历史 事后保养（BM Break Down Maintenance) 预防保养 (PM Preventive Maintenance) 改良保养（CM Corrective Maintenance) 生产保养 （PM Productive Maintenance) 保养预防 (MP Maintenance Prevention) 全面生产保养 （TPM Total Productive Maintenance) ? 故障后修理 无管理时代 ? 把握故障倾向事前保养 1950 ? 改良常出问题的部分 减少预防保养得部位 ?能产生利润、高生产力、低 成本的保养 1954 ?设计免于保养的设备 减少过去发生故障再出现 ?全员参加性的保养 二、生产保养的基本活动 目的 手段 不需要保养的设备 保养预防 为设计好的设备，在设计阶段的管理 提升信赖性、保全性、安全性、操作性 改良保养 对现有设备的改善 生产保养 预防故障、保持正常状态 （最经济高生 预防保养 按点检基准实施 产力的保养） 非重点设备厅级维修 事后保养 重点设备紧急修复 三、设备保养工作的区分 1、以往对设备保养工作通常分为四级或五级 （1）预防保养段:使用单位或保养单位的职责 ★一级保养：清洁、检查、润滑防锈、 加油换、记录运转条件。 （基本不用工具，摸、听、闻、嗅） ★二级保养：检查、小修理、调整、换 件、检修等。 （用小工具、不动内脏） （2）修护保养段：保养单位的职责 ★ 三级保养：零件更换、小总成维修等 （动用工具、专业维修人员）