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生产与服务设施布置 一、 流程 1） 流程的概念 2） 流程的度量 3） 流程的分类 4） 组织流程的基本要求 1） 流程的概念 流程是具有特定输入和输出的一组相关活动（任务）。 对流程进行规划、分析和改进，是运作管理的核心内容。 1） 流程的概念（续） 制造业加工装配式生产的流程一般分为三个大的阶段： 毛坯制造阶段 零件加工阶段 产品装配阶段 在每一个生产阶段，都包括很多活动（作业或工序）。 1） 流程的概念（续） 服务业也是通过一系列活动构成的流程来提供服务的。 本科生在学校要经过一年级到四年级4个阶段，每个阶段都要经过不同的课程学习，其中又包括上课、实验、作业、调研和考试这些具体的活动。 到医院看病，流程一般包括：挂号，候诊，诊断，划价，付费，化验，开处方，取药等活动。 流程中的一系列活动或工序都必须为顾客增加价值，不增加价值的活动应该尽量减少，以至消除。例如，在加工和服务过程中的等待、调整、准备。 2） 流程的度量 流程可以用流程时间、在制品库存和通过率来度量。 所谓流程时间（Flow time）是指加工服务对象从进入系统（如车间、医院）开始，到离开系统为止的时间间隔。 在制品（Work in Process, WIP）库存是处于流程中的物料或顾客的数量。顾客希望在尽可能短的时间内得到所期望的服务，生产商希望在它的生产系统内不要有太多的在制品。 缩短流程时间和减少在制品是生产运作追求的目标之一。 2） 流程的度量（续） 某大学每年招收8000本科生，学制4年，在校本科生的数量为32000人。即，通过率为8000人/年，本科生的流程时间为4年，“在制品”的数量为32000人。 在制品数量 = 每年入学（或毕业）的学生数量X 流程时间。 平均在制品库存 = 平均单位时间产出 X 平均流程时间 库存平均周转次数 = 1/平均流程时间，大学生每年的周转次数为1/4，即4年周转一次。  3）流程的分类 （1） 连续流程与离散流程 按照加工服务对象的物理状态的均质性，可以把流程分为连续流程和连续流程。 连续流程是指物料均匀、连续不断地按一定工艺顺序流动，在流动中物料的形态和性能不断改变，最后形成产品。如化工、炼油、造纸、食品等。 离散流程是指物料是可分离的、间断地按一定工艺顺序流动，在流动中物料的形态和性能不断改变，最后组装成产品。如机械、电子、服装、家具等的生产。 3） 流程的分类（续） 流程可以像河流式的，多条支流汇聚称一条大河，如加工装配式生产，由各种原材料和零部件汇集起来，组装成产品，也称作“A”型流程； 也可以是水库式的，由一个水源引出多个灌溉渠道，由一种原材料加工成多种产品，如钢材的轧制，由钢锭轧制成板材、管材和型材等不同的产品，也称作“V”型流程。 3） 流程的分类（续） （2）单件作业流程和流水作业流程 按照工件或者顾客流动路线是否一致，可以把流程分为流水作业流程和单件作业流程两种。 对于多品种小批量生产，为了提高设备利用率，不可能按照某个品种的产品来组织生产流程，只能按加工工艺特点来布置加工设备，将完成相同或相近工艺过程的设备配置在一起，形成“机群式”布置。(Job shop)流程 对于大量大批生产，由于品种数少，每种产品的产量都很大，可以按照产品对象来组织生产流程，即按照产品制造或者零部件加工的需要来配置机器设备，形成“流水线”布置。加工对象可以像流水般地经过顺序安排的各种不同的设备，最后变成成品零件或者产品。这种流程称为流水作业（flow shop）流程 3） 流程的分类（续） （3） 推进式流程和牵引式流程 按生产驱动方式可以分为推进式（push）流程和牵引式(pull)流程。对于加工装配式生产，可以采用推进式流程或者牵引式流程。 对于推进式流程，每一工作地和生产车间都按计划加工零部件，将完成情况反馈到计划部门，并将加工完的零部件送到后一道工序和下游生产车间。物料流和信息流是分离的。 对于牵引式流程，每道工序和每个车间都按照当时的需要向前一道工序和上游车间提出要求，发出工作指令，上游工序和车间完全按这些指令进行生产。物料流和信息流是结合在一起的 。 3）流程的分类（续） （4） 工件不动的流程与工件移动的流程 按工件是否移动，可以分为工件不动的流程和工件移动的流程。 工件不动的流程出现在工件难以移动的情况，如船舶、公路、桥梁、房屋和油井的建造，医院的手术台。对于工件不动的流程，操作工人、机器设备和工具要按照生产和工程的进程来配备。由于空间有限，组织加工或施工会造成很大困难，物流也会变得十分关键和复杂。因此只要不是由于工件本身不能移动的产品，都逐步改为工件移动流程。 工件移动的流程可以使机器设备固定安装，电源、水源和气源的线路和管道容易合理布局，有利于在现场建立工作秩序，形成有序的物料流，保