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8.3 预先危险性分析（PHA）（Preliminary Hazard Analysis） 预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。 识别与系统有关的主要危险 鉴别产生危险的原因 预测事故出现对对人体及系统产生的影响 判定已识别的危险性等级，提出消除或控制危险的措施 预先危险分析的主要目的内容 第*页 预先危险分析程序 确 定 系 统 确 定 危 险 等 级 制 定 措 施 措 施 实 施 识别、分析危险性 危 险 源 分 类 转 化 条 件 按危险、有害因素导致的事故、危害的危险（危害）程度，将危险、有害因素划分为四个危险等级。 l级 安全的 可以忽略 2级 临界的 处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制措施 3级 危险的 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施 4级 破坏性的 会造成灾难性事故，必须立即排除 方法小结 评价目的 ：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路 定性定量 ：定性 方法特点 ：讨论分析系统存在的危险、有害因素，触发条件，事故类型，评定危险性等级 适用范围：各类系统设计、施工、生产、维修前的概略分析和评价 优缺点 ：简便易行，受分析评价人员主观因素影响 8.4 危险与可操作性研究* HAZOP是一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种危险性评价方法，由英国帝国化学工业公司（ICI）于1974年开发的，用于热力——水力系统安全分析。 基本过程是以关键词（引导词）为引导，找出过程中工艺过程状态的变化（即偏差），然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。 引导词及其意义 常用HAZOP分析工艺参数 引导词 工艺参数 偏差 NONE（空白） ＋ FLOW（流量） ＝NONE FLOW（无流量） MORE（过量） ＋ PRESSURE（压力） ＝ HIGH PRESSURE（压力高） AS WELL AS（伴随）＋ONE PHASE（一相） ＝TWO PHASE（两相） OTHER THAN（异常）＋OPERATION（操作） ＝MAINTENANCE（维修） 分析程序 小结 评价目标 ：偏差及其原因、后果、对系统的影响 定性定量 ：定性 方法特点 ：通过讨论，分析系统可能出现的偏差、偏 差的原因、后果及对整个系统的影响 适用范围：化工系统、热力水力系统的安全分析 应用条件：分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和 实践经验 8.5 故障类型和影响分析（FMEA）* 方法概述 故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。 目的： 辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。 几个基本概念 故障 元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不成规定的任务或完成的不好。 故障类型 系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如：一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。 故障等级 根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故障等级。 故障类型等级划分 故障等级 影响程度 可能造成的损失 Ⅰ 致命性 可造成死亡或系统毁坏 Ⅱ 严重性 可造成严重伤害、严重职业病或主系统损坏 Ⅲ 临界性 可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏 Ⅳ 可忽略性 不会造成伤害和职业病，系统不会受到损坏 FMEA应用实例 元素 故障类型 可能的原因 对系统影响 措施 按钮 卡住 接点断不开 机械故障； 机械故障； 人员没放开按钮 电机不转； 电机运转时间过长； 短路会烧毁保险丝 定期检查 更换 继电器 接点不闭合 接点不断开 机械故障 机械故障 经过接点电流过大 电机不转 电机运转时间过长 短路会烧毁保险丝 检查 更换 保险丝 不熔断 质量问题 保险丝过粗 短路时不能断开短路 质量检查 电机 不转 ? ? 短路 质量问题；按钮卡住；继电器接点不闭合 质量问题 运转时