砌体工程二次构件施工工艺2012版.ppt

6.2膨胀细石混凝土后赛口 填充墙后塞口预留30-40mm：优点：采用膨胀细石混凝土（掺水泥用量8%zy)。 增加了大面墙砌筑量，提高功效。 减少后塞实心砖用量，降低后塞口管控难度，节约成本。 后塞口要求班组专人灌缝，有利于质量控制。 关键细节1：预留缝40mm，从上到下画皮数线砌筑，确保预留缝厚度一致。 关键细节2：采用膨胀混凝土分2次后塞。先塞一边并勾缝密实；第二天再塞另一边， 挤紧捣实并勾缝密实。 暂完 2012-1 预制过梁 平台制作 模板、钢筋制作 模板安装及加固 湿润 混凝土浇注 钢筋安装 收面 模板拆除 1、模板安装必须方正，大量制作时可用卡条进行找正。 2、安装完成后必须涂刷脱模剂！ 卡条找方正 脱模剂 全面涂刷脱模剂 预制过梁 平台制作 模板、钢筋制作 模板安装及加固 湿润 混凝土浇注 钢筋安装 收面 模板拆除 1、过梁周圈必须用木方将模板卡死，防止过梁扭曲变形。 2、也可使用步步紧进行加固。 3、严禁使用钢筋卡子进行加固！！ 钉通长木方卡主过梁模板 两端用木方卡死过梁模板 步步紧加固 预制过梁 平台制作 模板、钢筋制作 模板安装及加固 湿润 混凝土浇注 钢筋安装 收面 模板拆除 1、浇注混凝土前必须对模板进行湿润，确保脱模后色泽均匀及便于拆除模板 1、先浇注第一层混凝土，厚度约过梁厚度-20mm，进行全面用20mm圆钢插到密实，靠近模板位置应用铁板全面插捣，排气干净。再将钢筋放入拍平，浇注第二层混凝土至过梁高度，插捣密实。 2、再次对接触模板的部位用铁板插捣一次，将多余混凝土刮出，表面收平（收平后混凝土表面应比模板低10mm），等待第二次收面。 预制过梁 平台制作 模板、钢筋制作 模板安装及加固 湿润 混凝土浇注 钢筋安装 收面 模板拆除 1、待混凝土初凝后终凝前进行二次收面。 2、二次收面采用两种形式：压光或拉毛。 3、如采用拉毛，纹路必须顺直、深浅一致。 4、收面同时应将模板表面的混凝土刮干净。确保拆模后线条顺直。 预制过梁 平台制作 模板、钢筋制作 模板安装及加固 湿润 混凝土浇注 钢筋安装 收面 模板拆除 1、拆模板不得损伤过梁棱角。 2、模板拆除后应及时用铲刀将模板表面清理干净备用。 3、过梁钢筋放置面应用毛笔标拆模板日期，便于安装时掌握强度及控制好正反面。 预制过梁成型质量标准 预制过梁标明浇筑日期，标字的面为底面，以免安装反向。 4、现浇过梁 4、现浇过梁 砌体完成 钢筋绑扎 贴双面胶 模板安装加固 混凝土浇注 收面 模板拆除 1、砌体施工过程中应弹设水平线。 2、砌体施工完成后应检查过梁的预留搁置长度及高度，其误差不能超过5mm。 3、预留搁置范围内的砌体棱角必须完整，灰缝必须饱满平整，便于粘贴双面胶。 水平线弹设到位 检查砌体高度 与过梁接触的砌体棱角、灰缝必须饱满 现浇过梁 砌体完成 钢筋绑扎 贴双面胶 模板安装加固 混凝土浇注 收面 模板拆除 1、按设计要求绑扎过梁钢筋 现浇过梁 砌体完成 钢筋绑扎 贴双面胶 模板安装加固 混凝土浇注 收面 模板拆除 1、双面胶必须沿砌体棱角进行粘贴。如棱角不饱满，应事先进行修补。确保混凝土与砌体的交界面清晰。 现浇过梁 砌体完成 钢筋绑扎 贴双面胶 模板安装加固 混凝土浇注 收面 模板拆除 1、模板安装必须采用散装方式，严禁组合成型后安装，确保双面胶在安装过程中不被损坏。 2、底模安装后应对底模标高进行二次复核，其误差控制在5mm以内。 3、侧模应设置背方，增加侧向刚度及模板周转使用率。其长度应比构件长度每边多100mm。 4、采用木夹具进行加固，两端与墙体接触处（贴双面胶附近）必须设置夹具夹紧，防止漏浆，中间间距原则上不超过600mm，确保下口不漏浆。 5、禁止使用钢筋卡子作为夹具。 现浇过梁 砌体完成 钢筋绑扎 贴双面胶 模板安装加固 混凝土浇注 收面 模板拆除 1、混凝土浇注应采用30棒进行振捣，关键应敲击两侧模板，使模板接触面排气干净，拆模后表面无气泡。 2、表面收面高度应结合砌体模数，应平整顺直。 两端上口采用步步紧夹死端部防止涨模 现浇过梁 砌体完成 钢筋绑扎 贴双面胶 模板安装加固 混凝土浇注 收面 模板拆除 1、混凝土浇注应采用30棒进行振捣，关键应敲击两侧模板，使模板接触面排气干净，拆模后表面无气泡。 2、表面收面高度应结合砌体模数，应平整顺直。避免施工过梁上部砌体时灰缝不均匀。 3、模板拆除后应及时清理，并涂刷脱模剂备用。 5、现浇构造柱 5、现浇构造柱 钢筋绑扎 砌体施工 贴双面胶 模板安装加固 混凝土浇注 模板拆除 成型质量 1、按设计要求绑构造柱钢筋。 现浇构造柱 钢筋绑扎 砌体施工 贴双面胶 模板安装加固 混凝土浇注 模板拆除 成型质量 1、砌体施工时，构造柱马牙茬必须挂线砌筑。进退一致、