碳钢管子、弯头、法兰自动焊接专机方案.doc

需方： 供方：沈阳越达科海焊接设备有限公司 管管、管弯头焊接专机 技 术 沟 通 文 件 中国·越达 沈阳越达科海焊接设备有限公司 二零一六年 管子弯头焊接专机技术沟通文件 设备配置 该设备是根据用户需要而设计的专用管子焊接设备。设备主要解决以下几种情况：一是管子对接焊接，二是管子法兰焊接，（建议另配一套法兰焊接专用机实现船形焊，提高整体效率），三是管子弯头焊接对接。为防止管子偏心和打滑采用电动压轮焊接，确保管子点对点焊接，为保证不同管子焊接工位，采用移动压轮操作机更换不同工位焊接，为保证弯头旋转顺畅，采用特制加高滚轮架焊接。为保证高效率焊接，采用米勒焊机、摆动功能焊接。可配置TIG填丝焊接工艺或者MIG气保焊工艺两头，分别适用不同材质焊接。设备采用三位一体控制，操作简单灵活。管件短，则直接压轮专机焊接，管子长，则托架支撑焊接。 焊接对象： 焊接对象：管管、直管与弯管的对接，焊前需点固。 工件焊缝区域应保证无油污、毛刺、错边等影响焊接质量的因素。 工件材料：碳钢、不锈钢 工件尺寸范围： 管子规格或弯管直径：DN25-DN159 ；管子厚度：δ3.5-10mm；管子长度：短头L≤800mm、长头L≤2500mm。 工件图如下： 焊接质量要求：　 外观美观，纹路均匀，焊缝宽窄、高低基本一致。 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣。 焊接工艺及方式： 工件放置方式：焊枪固定，工件转动。 焊接工艺：采用MIG气体保护焊工艺，采用单层或多层焊接。 主要设备配置如下： 序号 设备名称 规格型号 制做厂家 数量 1 压轮式管子焊接 专机（含托辊） GZC50 越达 1套 2 电源 WSM400 1套 3 填丝系统 1套 4 米勒汽保焊送丝机 1套 5 焊枪调整机构 1套 6 摆动系统 ED-WL 1套 7 控制系统 1套 设备简要示意图 主要技术参数 序号 项目 单位 参数 1 结构形式 移动压轮操作机+弯头滚轮架 2 承载重量 t ＜0.5 3 动力电源 V 三相，AC 380±10%，50Hz±1 4 最大焊接电流 A 300 5 焊枪形式 直柄焊枪 6 适用焊丝直径 mm φ0.8～1.2 7 适用工件长度 mm 100-2500 8 摆动频率 次/min 0～100 9 焊枪摆范围30 10 适用工件直径 mm φ32-159 11 操作机升降行程 mm 500 12 压轮升降行程 mm 500 13 调速方式 变频无级调速 14 焊接速度 Mm/min 100-1000 15 最大焊接弯头高度 mm 800 设备简介 管子焊接专机 专机组成：GZC50焊接专机主机、WSM400氩弧焊机、氩弧自动送丝机焊枪调整系统、自动升降压紧托架，滚轮驱动机构、电动（或气动）系统BDQ-1焊接摆动器、整机控制系统。 焊接主机：焊接主机主要由立柱、精密导轨、悬臂升降机构、焊枪和压轮升降机构、焊枪调整机构等组成。示意图如下： 立柱是整个焊接系统的载体，采用钢板拼接而成，刚性好，上面安装有精密轨道，便于整个焊接悬臂升降，为满足不同直径工件和卸料升降的调整行程使用，升降采用电动丝杆调整，具有自锁功能，不同工件时候可以停了到不同高度位置。轨道采用精密轨道，导向准确，升降灵活快捷。 悬臂系统装置升降拖板上，前端装配有焊枪调整机构，焊枪压紧机构，焊接前设计焊枪和压轮机构做同步提升下降，保证随时焊接和卸料方便。 焊枪调整机构设计有左右上下微调机构，调整行程为50mm，电动调整，便于补偿管子对接时候管子环缝和焊枪位置不准精确调整用，这样很容易对准焊缝，同时通过控制可以实现厚壁管的多层焊接。 焊接时候，通过滚轮驱动，同时压紧管子，防止管子打滑，焊接区域附近管子直径驱动压紧，保证了管子弯曲不受影响，同时保证管子旋转时候同心度。 管子驱动采用聚氨酯滚轮驱动，防止打滑，同时四轮压紧，保证驱动稳定性，电机采用变频无级调速，确保焊接速度满足不同管子和焊接工艺要求，美观工件采用双驱动机构，防止驱动稳定性。 整个工作控制过程：环缝焊接：人工将工件置于卡盘上夹紧→按“启动”按钮→焊枪降到位→焊机自动引弧→ 达到一定焊接电流后，工件自动旋转开始正常焊接（摆动器按设定参数摆动，摆动功能可选）→达到设定焊接角度后→电源停弧→工件自动停止转动→机头反转回位（设置有原位时）→焊枪自动提升回原位→人工卸下工件，完成焊接。（调整焊接参数，重复上述过程可进行多层焊接）。 采用先进的PLC控制系统，人性化的人机操作界面，自动化程度高，性能稳定可靠。过程控制自动焊接过程。独立调速电路，数码显示机头的转动速度。具有“调整/自动”功能：调整状态可调整机头的转动速度及焊枪高度、焊枪姿态