EDI系统设备在化学中再生及清洗保养方式.doc

EDI系统设备在化学中再生及清洗保养 　　EDI系统设备是目前用来生产超纯水最好的设备，其再生方式的选择，清洗及保养方式都会影响到EDI系统设备的产方式。 　　EDI系统设备块的再生： 　　确认EDI膜块内没有任何的化学药品残留存在。 　　使系统构建成一个闭路自循环管路。 　　按照正常运行的模式调节好所有的流量和压力。 　　给EDI送电，调节电流从1A开始分步缓慢向EDI加载电流。 　　直至产水电阻率达工艺要求到或者≥14.5MΩ.cm 　　提示：块的再生是一个比较长的时间，有时可能会长达10-24小时甚至更长的时间。 　　EDI超纯水运行维护注意事项： 　　一、 进流水质要求与必要之附属设备： 　　()进流水质要求：前处理系统一定要有 RO 系统,且要确保 RO 系统操作正常。 　　()附属设备： 　　为了保护模块及便利后续系统监测,强烈建议EDI设备系统应至少包括下列附属设备： 　　1. 稳定的电源供应设备：为了维持系统操作稳定,电源供应系统应供给稳定的直流电源给模块,且系统能在定电流模式下操作(V=IR, 亦即设定电流(I)后,电流并不会随进流水质改变,进流水质改变仅会影响电阻(R)及电压(V))。 　　2. 流量开关或流量控制设备：为了保护模块,当没有水进入模块时, 模块电源必须马上被关闭,流量开关需与电源供应连动。 　　3. 压力计：应至少於进流端与产水、浓缩水出水端设置压力计,以监 测进出水压力。 　　4. 进出水流量计：方便调整产水率.可使用附控制点之流量计(可作为流量开关使用)。 　　5. 系统控制(PLC 控制)：系统除了控制没水进入时之断电装置外,亦应控制在进流水进入一段时间后,若电源仍无供应,应停止进流(例 如泵启动30 秒后(视泵至EDI 距离调整时间),若电源仍无供应, 则应关闭泵,并发出警报),以避免EDI膜堆内树脂饱和,影响后续产水水质。 　　二、 试车注意事项： 　　()试车前检查： 　　1. 试车前检查：试车前应检查管路、配件及控制系统是否安装完成，各项检查前应先关闭电源，以维护人员安全。 　　2. 模块扭矩检查：依照操作手册3.2节检查并锁紧。联接螺栓扭矩 1-8 25 ft.lbs. 11-14 12.5 ft.lbs. 9, 10 10 ft.lbs. 工具：扭矩扳手(19mm)+活动扳手。 　　3. 管路检查：检查配管路线及阀门开关。 　　4. 电源控制检查(以Ionpure 原厂电源控制为例)： 　　1.)检查整流器及显示板 Jumper 的选择是否正确 　　2.)检查变压器至控制版接线(T1，T2)及至模块接线。 　　3.)检查接地线(DC-) 　　4.)选择控制模式：选择定电流控制(A)或定电压(V)(建议选择定电流控制)。 　　5.)检查流量开关。 　　5. 确认进流泵容量：进流泵之汲水流量需满足系统所需之流量，同时其扬程需能克服各项设备及管路压损(LX 模块压损约 1.5-2bar(与处理量相关))。Ionpure 原厂显示板背面 Jumper 调整 Ionpure 原厂控制板背面 Jumper 调整及接线。 　　()试车所需注意事项： 　　1. 确认RO系统操作是否正常： 　　建议 RO 系统操作稳定后,才将进流水切换至 CEDI模块 系统,以避免 RO 启动初期水质较差,影响模块性能。 　　2. 检测进流水水质： 　　检测进流水水质,以确认进流水质符合要求,检测 项目至少包括导电度、总硬度、二氧化矽、总氯及 CO2.若水质有任 一项不符前述进流水质要求,即不可将水汲入 CEDI模块 模块,并需检查前处理是否有问题. 若进流水 CO2 浓度太高(超过5ppm),即不建议将浓缩水回流至 RO 系统前贮槽(除非先将 CO2 去除),以避免造成 CO2 累积,影响产水水质。 　　3. 清洗管路： 　　为避免管路中残留管屑等污染物进入模块造成堵塞,建议在未试车前(包括架台配管时),先不要将原厂所附进出口之红色套头取出(但试车前一定要将该物取出). 在水进入模块前,需先确定其前处理管路中已无管屑等污染物.建议 於启动前先将模块进水接头拆开,并以 RO 水冲洗管路。 　　4. 测试各项安全保护装置： 　　1.)测试进流水泵浦与 CEDI模块 连动装置 测试进流水泵浦与 CEDI模块 连动装置,使得 CEDI模块只有在进流泵浦启动时才开启电源,且当 CEDI模块电源没有开启一段时间后要关闭进流水泵浦。 　　2.)流量开关测试：启动前需先测试流量开关是否会动作,亦即没水时电源关闭,通水启动流量开关后(回路连通),直流电源才供应至模块。 　　5. 系统启动注意事项： 　　1.)当上述安全保护测试完成后,再一次检查管路阀门开关,确定阀门开关正确后,才启动进流泵浦。 　　2.)进流泵浦启动后,检