垫圈落料冲孔复合模设计.doc

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- PAGE 5 - 毕业设计说明书 目的及意义: 本设计是冷冲压工艺及模具设计,结合一个比较简单的冲压零件,综合运用所学课程的理论知识,独立设计出一套冷冲模具,能使学生得到模具设计的初步训练。通过本次设计,进一步提高学生利用技术资料、运算和绘图设计能力。 设计题目:垫圈落料、冲孔复合模设计 设计任务:冲压零件图及模具装配简图如下图示。 大批量生产:毛制高度≤0.5mm 设计要求: 模具装配图:1张 主要零件图:凸模、凹模、卸料板、固定板、垫板、推件 装置及凸凹模零件图 设计说明书一份。 设计步骤: 收集和分析原始资料: 1 )、冲压件的图纸和技术条件; 2 )、冲压件的生产纲领; 3 )、冲压件的工艺规程; 4 )、有关冲模标准件的资料; 5 )、现存模具结构资料。 6 )、要求方案选择合理,图样正确、清楚、整洁,符合国家有关制图标准。 整理出设计计算说明书,列出计算过程和结果,并进行讨论和分析;计算结果要求准确全面,有关数据要标明出处。计算说明书要求字迹工整,语句通顺流畅。要有参考资料。 确定模具类型及结构形式: 根据已确定的最佳工艺方案确定冲模的类型是简单模、连续模、或复合模。 进行必要的计算 主要指进行冲模工作部分尺寸、压力中心和选用弹簧的计算及确定模具闭合高度。 绘制模具总装图 绘制模具零件图 第二部分:设计程序 一、确定冲压工艺方案和模具结构形式: 工艺分析: 复合冲裁模是在压力机滑块一次行程中、在模具同一工位同时完成冲孔和落料。 倒装复合模的凸凹模型孔内积存冲孔废料,对孔壁形成较大的张力。因此倒装复合模最小壁厚b值不能太小,其值与板厚t有关。 顺装复合模的凸凹模型孔内不积存冲孔废料,每次冲孔废料均由打料装置逆冲入方向打出。因此顺装复合模的凸凹模壁厚允许比倒装复合模的小些。 由工件图看,该工件需要先落料,然后再在底部冲一个圆孔。为提高生产率可以采用落料、冲孔复合模结构来完成加工。 2、冲压设备的选择: 估算公称压力来选取压力机,参照附录(见冲模具设计应用实例一书)选用公称压力为160KN的开式压力机,其主要技术参数为: 公称压力:160KN 滑块行程:55 最大闭合高度:220mm 工作台尺寸:300×450mm 模柄孔尺寸:40×60mm 二、工艺计算: 排样方案确定: 冲裁件在板料、条料或带料上的布置方法,称为排样。 该工件排样根据落料工序设计,考虑操作方便及模具结构简单,故采用单排排样设计,采用手工送料,采用导料销导料、挡料销挡料。由表面2—10(见冲模工艺与模具设计一书)查得 , : 那么:条料的宽度:b=42+2a1=45mm 条料的步距:h=42+a=43.2mm 冲裁单件材料的利用率计算: 排样图如下所示: 2、计算工序压力: eq \o\ac(○,1)、落料力的计算: —落料力(N); L —工件外轮廓周长 L=; t —材料厚度 t=2mm; —材料抗剪强度(MPa) 由书(见冲模具设计应用实例一书)附录查得=260Mpa; 落料力则为: eq \o\ac(○,2)、卸料力的计算: —卸料力因数,由表2-15(见冲模具设计应用实例一书)查得=0.06 eq \o\ac(○,3)、冲孔力的计算: L—工件内轮廓周长 L=3.14×13=40.8mm =1.3×40.8×2×260=27.58KN eq \o\ac(○,4)、推件力的计算: —推件力因数 由表2—15(见冲模具设计应用实例一书) 查得=0.05 n—卡在凹模内的工件数,n=2 =2×0.05×27.58=2.758KN eq \o\ac(○,5)、总冲压力的计算: 故总的冲压力为 =89.23+27.58+5.35+2.758 =124.918KN 对工件未注公差可按IT14计算,也可由书附录查得各尺寸的未注公差。 根据表2—10(见冲模具设计应用实例一书)查得冲裁模刃口双间隙mm, mm。 模具的落料凹模,凸凹模,冲孔凸模的工作关系。 3、主要工作部分尺寸计算: 1、落料刃口尺寸计算: 的凸凹模的制造公差由表2—12(见冲模具设计应用实例一书)查得 , 。 由于 , 故采用凸模与凹模配合加工

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