离心泵常见故障及处理.ppt

离心泵常见故障处理 油气储运中心新疆采油项目部 离心泵工作流程 离心泵结构 按启动按钮后泵不运转 1、泵内有杂物 2、泵内零件损坏卡住 3、泵内液体粘度太大 4、填料压得太紧 5、电机接线错误 1、清除杂物 2、用手盘动联轴器检查，必要时解体检查 3、提高泵房温度，降低液体粘度 4、放松填料 5、调整检查接线 离心泵常见故障 离心泵常见故障 启动负荷大、运行电流高 1、泵内有杂物或零部件损坏 2、泵出口阀未关闭 3、泵内液体粘度太大 4、填料压得过紧或干磨擦 5、平衡管不通畅、轴向力平衡装置失效 6、叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫 7、操作时流量太大 8、轴承损坏 9、转速过高 10、泵轴弯曲 11、联轴器同心度超差或轴向间隙太小 1、清除杂物、检修 2、避免带负荷启动 3、提高泵房温度，降低液体粘度 4、放松填料、检查水封管 5、疏通平衡管、平衡孔、检查平衡盘等 6、检查并修理 7、减少流量 8、检查修理或更换轴承 9、检查电动机和电源 10、矫正泵轴 11、检查同心度情况或调整轴向间隙 离心泵常见故障 泵不排液或流量不足（扬程不足/出口压力不高） 1、灌泵不足（或泵内气体未排完） 2、泵转向不对 3、泵转速太低 4、滤网堵塞或底阀不灵 5、进口吸上高度太高 6、吸入管路漏气 7、罐液位过低 8、出口管路不畅 9、壳体和叶轮口环磨损过大 10、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀 11、叶轮装反（双吸轮） 12、液体密度、粘度增加 1、重新灌泵、排气 2、检查旋转方向 3、检查转速，提高转速 4、检查滤网或底阀，消除杂物。 5、减低吸上高度 6、检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况 7、检查液体高度 8、检查管路及单流阀等管件。 9、检修更换 10、清洗、检查、调换 11、检查叶轮 12、检查改善液体的状况 离心泵常见故障 泵振动或异常声响 1、润滑油变质。 2、密封装置摩擦，壳体变形。 3、联轴器松动，胶垫损坏 4、进出口管路、基础固定不牢。 5、联轴器同心度不良 6、吸入大量气体 7、轴承损坏 8、泵轴弯曲 9、轴向间隙太小 10、叶轮内有杂物 11、叶轮腐蚀，磨损后转子不平衡 12、液体温度过高 13、泵汽蚀 14、发生水击现象 1、清除油中杂质，更换新油。 2、检查，采取相应措施，修理、调整或更换 3、检查调整，更换。 4、加固基础或管路。 5、检查调整同心度 6、检查吸入侧管路和罐位 7、检查修理或更换轴承 8、矫正泵轴。 9、调整轴向间隙 10、检查清除 11、更换叶轮 12、降低液体温度 13、按汽蚀现象处置 14、启停泵开关速度不宜过快 离心泵常见故障 泵发生汽蚀 （产生噪声和振动，严重时， 可听到泵内有噼噼啪啪的声音，并引起泵的振动，致使泵不能正常工作） 1、泵排出阀打开过快 2、油温过高，蒸汽压过大 3、吸入管路、法兰等吸入空气 4、管路吸入阻力过高 1、停泵排气后启泵 2、降低输送液体温度 3、整改漏处后重新启泵 4、缩短吸入管，增大吸入直径。 离心泵常见故障 泵发生水击 （在有压力管路中，由于某种外界原因（如阀门突然关闭、水泵机组突然停车）使水的流速突然发生变化，从而引起压强急剧升高和降低的交替变化，这种水力现象称为水击或水锤） 1、由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。 2、高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。 3、出口管道的阀门关闭过快 1、将气体排净 2、对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造 3、慢慢关闭阀门。 离心泵常见故障 填料函（轴封）大量泄漏 1、填料或密封件选材不合适 2、填料或轴套磨损 3、填料或轴套安装不良 4、轴弯曲，轴中心线偏移 5、转子不平衡，振动过大。 6、动静环腐蚀变形 7、密封面被划伤、密封弹簧压力不足 8、冷却水供给不足或堵管路 1、验证填料函腐蚀性能，更换材质 2、更换 3、调整 4、校直、校正、更换 5、重新做动平衡试验 6、研磨、维修密封面 7、调整或更换 8、清洗冷却水管路，增大水流量 离心泵常见故障 轴承发热 1、润滑油量不足、漏油太多或压力润滑中油循环不良 2、轴承质量不好或磨损严重 3、润滑油质量差或不清洁 4、轴承装配不良 5、冷却水断路。 6、泵与电机不同心 7、泵轴弯曲 8、用皮带传动时，皮带太紧，使轴承受力过大而引起发热 9、受轴向推力太大，因磨擦引起发热。 1、加油，修理，调整 2、更换新轴承 3、更换润滑油，清洗轴承 4、按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素 5、检查、修理 6、调整和校正 7、矫正泵轴 8、适当放松皮带 9、检查平衡孔、平衡管等平衡装置 离心泵常见故障 填料函（轴封）发热 1、填料压得太紧或磨擦 2、水封圈与水封管错位 3、冲洗、冷却不良 4