科学注塑调机指南.ppt

科学注塑调机指南 主 讲：郭信雄 沿革 热固性塑料与热塑性塑料 结晶型塑料与非结晶型塑料 树脂塑化的三种型态 玻璃态：此时树脂成固态，即使施加压力其分子不变，甚至加于太大的压力时会像玻璃一样的破碎，故称为玻璃态。 弹跳态：像橡胶一样，有弹性，施加压力时，变形而不破裂，当压力消失时，分子排列恢复原状。 粘流态：此时分子链与分子链脱离，施加压力时，分子排列变化，当压力消失时，也不会再恢复原来的排列形状。 塑料在加热料筒中经历的热力学变化如图C所示： 树脂塑化后产生的各种物质 粘流体：当树脂受热后分子链间脱离，变成不定型排列，分子活动非常活泼、自由。 水份：当树脂受热后，含在于树脂中的水份被释放出来，变成水蒸气。 气体：树脂为石油化合物，当受到高热时，分解的物质，如焦煤加热一样，产生浓烟（气体）。 注塑机重要诸元 料管螺杆与成型 搬运段：树脂进入搬运段时，颗料预热，变成弹跳体，此时料沟中的原料与原料之间有很多空隙，非饱和状态，加上螺杆旋转时的滞留，真正进入压缩段的原料比例约只有40%。 压缩段：随着螺杆转动时原料前进及吸收热量够多，而开始熔融及压缩，使原料与原料之间的空隙变得非常小，产生摩擦，（剪切速率）因而产生高热（自热），此时分子链之间脱离，分子活动开始自由，并且释放出水蒸气与气体。 计量段：此时的原料的熔融几乎有70%至80%，分子活动非常自由，由于料管不动产生阻力附近的原料（分子）前进慢，螺杆转动产生动力，附近分子前进速度快，在动力与阻力之间造成滞留现象，及未完全熔融现象，所以螺杆转速的控制与背压非常重要。 　 塑料温度设定 四点温度 螺杆转速对塑料的影响 螺杆转速对热敏性材料影响 螺杆转速对剪敏性材料影响 炮筒温度快速设定 如何防止格林柱断？ 锁模力的计算 锁模力=模内压力×投影面积×安全系数 压力分布 温度与压力的关系 温度越低，时间越短，粘度会越大，压力也越大。反之，温度越高，时间越长，粘度大幅降低，所需之压力也越小。 压力与粘度 多段保压 在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。 8 注射速度 两种注射速度下的充模情况 熔胶量/残量和抽胶的最佳设定方法 射胶量 正确储料与正确切换 射胶量　 L=M/(π/4D2*ρ*0.83)*10 流程比L/t L/t比：从浇口到成口到成品的最端点为长[L],成品的厚为厚[t],L÷t=倍数。 当倍数大于100倍时为长，应增加射速，降低粘度；当倍数小于25倍数时为厚，应增加压力，降低射速，增加粘度。 残量不稳定 温度波动 压力波动 背压偏小 位置控制精度低 速度和压力曲线在调机时的应用 射胶压力大于型腔阻力和熔胶粘度时，设置的射胶速度才能得以充分的发挥. 射胶速度随着模腔的填满阻力的增大而慢慢降低，直到为零 注塑工艺调教误区 1 误把设定压力当作真实压力 2 对螺杆监视位置运用不够 3 压力切换时，未作短射分析 4 误把炮筒温度作为熔胶温度 压力切换时，未作短射分析 压力切换时，甚至对出现批锋的胶件，都未作短射分析 V-P切换正确 模温设定 模具温度 运水连接 1出2，肉厚不均？ 粉末状的原料的影响 粉碎后的再生料有很多粉末状的原料，它含有大量的水份，及炭焦物质，能吸收大量热量，所以必须筛掉，不然的话因为它吸收的热能比正常的塑料多，会造成冷热料，烧焦，黑点，银纹等不良制品。 如何快速设定新产品工艺参数？ 温度: 压力: 速度: 位置: 时间: 快速设定新产品工艺参数 注塑调机成功案例 提高成型缺陷分析能力，掌握注塑工艺中速度、压力、位置、时间和温度设定技巧，许多疑难问题是可迎刃而解的。 调机案例1：走胶不齐 调机案例4：缩孔 批锋 结 束 语 感谢各位在百忙中挤出宝贵的时间来参加听讲，恳望大家在未来的工作中能“学以致用”，不断学习新的技术、管理知识，与时俱进，努力推动注塑行业的进步与发展。并希望通过本次培训，对您日后的工作和发展前途有所帮助。 祝愿各位今后的工作更加顺利、开心！ 射胶过程： 点---线---面 流纹（慢） 射纹（快） 熔接线明显（慢） 易